看看这两种材料的高回工艺

小袁

一种为18Cr2Ni4W材质渗碳后淬火前的高回“640℃保温三小时，

随炉冷到300℃出炉空冷到室温再进炉，如此三次”


第二种为20Cr2Ni4材质，锻件毛坯（供应商交货状态应为正火.退火或者高回），

车工反映太硬不好加工，故高回一次工艺为（640℃保温三小时，随炉冷到300℃出炉，如此一次）

我的疑问是20Cr2Ni4这个材料在这样的情况下有必要随炉冷到300℃出炉吗？

在沙发我说说对这两个高回的理解，希望大家多多指教。

小袁

第一种18Cr2Ni4W因为合金含量很高，经过渗碳后表面的含碳量很高，故高回三次间接降低后续淬火的表面残奥；    随炉冷到300℃出炉一方面是为了避免氧化表面；二是因为材料含W量比较多避免出炉空冷引起二次硬化。（这里高回后淬火前也没有机加工工序，若有二次硬化会影响后续的淬火变形吗？）

      第二种20Cr2Ni4，此材料现状车不动是因为供应商没做好交货前的热处理工序，产生了不良组织，导致难以加工，只需640℃保温三小时高回即可，无需随炉冷到300℃出炉。        


  各位老师的看法呢？

海边日出

我的理解是回火多是快？                                                                                                                              20Cr2Ni4 640度所说的高回也称之为低温退火工艺。见过的多数情况都是保温后直接出炉的，没有随炉冷却这个阶段。个人遇见，请高手来回答这个问题。

aaron01

小袁 发表于 2014-4-15 10:55
第一种18Cr2Ni4W因为合金含量很高，经过渗碳后表面的含碳量很高，故高回三次间接降低后续淬火的表面残奥；  ...

第一种情况里，渗碳以后高回之前是做的淬火还是缓冷？最终加热淬火的奥氏体化温度用的是多少度？

小袁

aaron01 发表于 2014-4-15 11:08
第一种情况里，渗碳以后高回之前是做的淬火还是缓冷？最终加热淬火的奥氏体化温度用的是多少度？ ...

爱协林炉子写气淬，拉到前室通入高压氮气。
淬火温度没记着。

小袁

海边日出 发表于 2014-4-15 11:07
我的理解是回火多是快？                                                                               ...

我个人觉得，这种材料在这种状态下，640℃高回后空冷是不会变硬的。

aaron01

小袁 发表于 2014-4-15 11:54
爱协林炉子写气淬，拉到前室通入高压氮气。
淬火温度没记着。

谈谈我的意见吧。
首先，第一种情况下，这个高回主要目的是让第一次气冷时，表面产生的马氏体组织转变成高温回火组织，从过饱和马氏体里析出碳化物，并且将这部分碳化物进行球化。
后续的淬火奥氏体化温度非常关键，一般是做的800-820C奥氏体化，这样可以保留一部分碳化物不溶于奥氏体中去，使得奥氏体里的化学成分合金元素含量下降，避免淬火后出现过多的残奥。
从这一分析来看，高回必须配合低淬，否则如果高淬的话，860C左右的奥氏体化温度，已经可以把高回析出的碳化物又全溶入奥氏体里去了，那么前面做的高回就成了无用功了。
高回的冷却没有必要用炉冷，快冷即可。

aaron01

第二种回火，目的是为了调整机械加工性能，改善组织。
材料淬透性很好，在锻造或者正火的冷却条件下，都有可能形成马氏体组织，造成硬度高，车不动，这个高回也是将马氏体组织转变成高温回火组织，改善加工性能。
另外，正火组织里如果有马氏体，也会在后续热处理时因组织遗传性造成粗晶等问题，所以这个高回还有改善毛坯组织的作用。

tianmu

W是最抗回火的元素，每次回火时间要足够长，回火后空冷没有问题。

小袁

纠结啊！！！！

小朱

tianmu 发表于 2014-4-15 12:24
W是最抗回火的元素，每次回火时间要足够长，回火后空冷没有问题。

可是我们这20cr2ni4a这个材料高回拉出来直接空冷的话，车应该是没问题，可到了滚齿那道工序，他们总说容易烧刀，滚不动，请大师们给个明确的答复，

小朱

aaron01 发表于 2014-4-15 12:14
谈谈我的意见吧。
首先，第一种情况下，这个高回主要目的是让第一次气冷时，表面产生的马氏体组织转变成 ...

严工忘记说了一个很重要的，就是说高回后再二次淬火可以得到更细小的马氏体针

小朱

海边日出 发表于 2014-4-15 11:07
我的理解是回火多是快？                                                                               ...

为什么我们空冷后，为什么滚齿的人总说滚不动呢

小朱

小袁 发表于 2014-4-15 11:59
我个人觉得，这种材料在这种状态下，640℃高回后空冷是不会变硬的。

等咱俩闲了，咱做个试验，就明了了

tianmu

小朱 发表于 2014-4-16 08:37
为什么我们空冷后，为什么滚齿的人总说滚不动呢

滚齿的刀具有问题

小朱

aaron01 发表于 2014-4-15 12:14
谈谈我的意见吧。
首先，第一种情况下，这个高回主要目的是让第一次气冷时，表面产生的马氏体组织转变成 ...

快冷不考虑应力的问题么严工，我们这的工艺为什么都是要随炉冷，除了一个防止氧化的原因还有什么？

小袁

小朱 发表于 2014-4-16 08:37
为什么我们空冷后，为什么滚齿的人总说滚不动呢

个人估计是“车工太矫情”

小朱

tianmu 发表于 2014-4-15 12:24
W是最抗回火的元素，每次回火时间要足够长，回火后空冷没有问题。

前辈，我们的是成品，而且还是高回？如果空冷的话，表面不会脱碳，不会起氧化皮？

小朱

tianmu 发表于 2014-4-16 09:31
滚齿的刀具有问题

可我们的机加设备都是先进的呀，为什么会这样子

小朱

小袁 发表于 2014-4-15 11:54
爱协林炉子写气淬，拉到前室通入高压氮气。
淬火温度没记着。

像这种高合金钢，淬火温度一般都是很低的，我记得好像是800度

tianmu

小朱 发表于 2014-4-16 09:40
像这种高合金钢，淬火温度一般都是很低的，我记得好像是800度

那可不是你说的那么低。你查查GB/T3077

小朱

tianmu 发表于 2014-4-16 10:27
那可不是你说的那么低。你查查GB/T3077

莫非我看错了？晚上上班再看看，也好像是880

tianmu

小朱 发表于 2014-4-16 10:34
莫非我看错了？晚上上班再看看，也好像是880

实际生产中880也低，怎么看看还要晚上？白天不能看吗？

孤鸿踏雪

小朱 发表于 2014-4-16 09:40
像这种高合金钢，淬火温度一般都是很低的，我记得好像是800度

         800°C应该是渗碳后的淬火温度

aaron01

小朱 发表于 2014-4-16 09:35
快冷不考虑应力的问题么严工，我们这的工艺为什么都是要随炉冷，除了一个防止氧化的原因还有什么？ ...

高温回火的冷却过程应力很大吗？

小朱

tianmu 发表于 2014-4-16 10:43
实际生产中880也低，怎么看看还要晚上？白天不能看吗？

已经看过了，我第一印象还是蛮正确的就是800度淬火的

tianmu

小朱 发表于 2014-4-16 12:48
已经看过了，我第一印象还是蛮正确的就是800度淬火的

你这么干，材质的合金得不到很好发挥。浪费了。

小朱

tianmu 发表于 2014-4-16 13:41
你这么干，材质的合金得不到很好发挥。浪费了。

不这么干的话，表面组织肯定不合格的，如果淬火温度高的话，会融入大量的合金元素导致工件ms点下降，最后形成大量的残余奥氏体，如果低的话，不仅可以减少残奥的形成，如果合金元素在表面形成少量的碳化物，还可以提高工件表面的耐磨强度