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渗碳件与碳氮共渗的区别----没想到会有这么大的区别!!

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发表于 2014-8-7 16:21:54 | 显示全部楼层 |阅读模式
材料都是20CrMnTi,工序是冷挤压--车加工---渗碳。想知道它们为什么会有这么大的区别,图片中的组织又是什么类型的?求诸位高工求解
渗碳件与碳氮共渗的对比报告(2.32M)

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发表于 2014-8-7 16:58:44 | 显示全部楼层
文件正在审核,看不到。
先说说您的分析。
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发表于 2014-8-8 00:08:54 | 显示全部楼层
很简单,氮的渗入,增加了表面和渗层的淬透性,在同样的冷却条件下,使得表面和渗层获得马氏体的能力变高,珠光体转变产物更少。
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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 楼主| 发表于 2014-8-8 16:56:32 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2014-8-7 16:58
文件正在审核,看不到。
先说说您的分析。

我也不是太清楚,觉得氮原子的渗入可以显著的改善整个渗层的均匀性。
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 楼主| 发表于 2014-8-8 16:57:09 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2014-8-8 00:08
很简单,氮的渗入,增加了表面和渗层的淬透性,在同样的冷却条件下,使得表面和渗层获得马氏体的能力变高, ...

很有道理!顿悟。。
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 楼主| 发表于 2014-8-8 16:59:38 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2014-8-8 00:08
很简单,氮的渗入,增加了表面和渗层的淬透性,在同样的冷却条件下,使得表面和渗层获得马氏体的能力变高, ...

高工,表面那些类似板条状的马氏体的是什么组织,为什么它们呈现平行分布的形态呢?
偶哈哈
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发表于 2014-8-8 17:31:33 | 显示全部楼层
氮元素对渗碳有促进作用  同时也会在工件内部形成的氮化物  在同样的条件下  830度碳氮共渗相当于920度渗碳的渗速
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发表于 2014-8-9 10:35:26 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2014-8-9 15:46 编辑
aaron01 发表于 2014-8-8 00:08
很简单,氮的渗入,增加了表面和渗层的淬透性,在同样的冷却条件下,使得表面和渗层获得马氏体的能力变高, ...

       据介绍:碳氮共渗件的另一特点是,它与渗碳件相比,具有更高的表面接触疲劳强度
该会员没有填写今日想说内容.
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发表于 2014-8-9 10:43:31 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2014-8-9 10:35
据介绍:碳氮共渗件的另一特点是,它与渗碳件相比,具有更高的表面解除疲劳强度 ...

是否与碳氮共渗能获得超微细的残留奥氏体有关?
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发表于 2014-8-9 10:45:21 | 显示全部楼层
1  降低了钢的临界点 2 增加了共渗层过冷奥氏体的稳定性 降低了临界淬火速度  3加大了碳的扩散速度
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发表于 2014-8-9 10:58:45 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2014-8-9 10:43
是否与碳氮共渗能获得超微细的残留奥氏体有关?

这个就不晓得了
QQ截图20140809110607.png
该会员没有填写今日想说内容.
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 楼主| 发表于 2014-8-9 15:18:11 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2014-8-9 10:35
据介绍:碳氮共渗件的另一特点是,它与渗碳件相比,具有更高的表面解除疲劳强度 ...

表面解除疲劳强度?第一次听说这个名词
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发表于 2014-8-9 15:50:23 | 显示全部楼层
charles 发表于 2014-8-9 15:18
表面解除疲劳强度?第一次听说这个名词

       抱歉。惭愧,“解除”是接触的笔误
该会员没有填写今日想说内容.
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发表于 2014-8-16 17:42:32 来自手机 | 显示全部楼层
也就是增强了耐磨性,对吗?
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 楼主| 发表于 2014-8-23 10:32:06 | 显示全部楼层
tlx322 发表于 2014-8-9 18:06
楼主只检测了硬度,层深没有打么?层深应该深了不少。。。

深了0.1mm,挺深的
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 楼主| 发表于 2014-8-23 10:32:35 | 显示全部楼层
葵花宝典 发表于 2014-8-16 17:42
也就是增强了耐磨性,对吗?

嗯,这也是一方面。好处蛮多的
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