渗碳后基体硬度不均匀，求指教！！！

天行健 · 发表于 2014-11-15 19:31:08

各位前辈！材质23CrNi3Mo，经井式炉渗碳(920度强渗8小时，860度扩散8小时后出炉风冷，风机转速800r/min,风冷10分钟后空冷至室温，后经200度回火2小时），出现基体硬度不均匀，上下随炉样硬度相差4HRC左右，一般下样偏高达到46~47HRC左右。求指教是什么原因造成的。谢谢。

沧海一声笑 · 发表于 2014-11-15 19:33:52

求普及，你的这个是什么工艺？？

双液淬火 · 发表于 2014-11-15 19:47:31

我真是孤陋寡闻，不知是神马工艺，烦讲解。

草原的风 · 发表于 2014-11-15 20:19:32

渗碳后出炉风冷？空淬？还是风淬？

沧海一声笑 · 发表于 2014-11-15 20:25:29

草原的风发表于 2014-11-15 20:19
渗碳后出炉风冷？空淬？还是风淬？

应该是渗碳后连高温回火（正火）一起搞定了

cnszgong · 发表于 2014-11-15 20:29:27

这材料确实不同一般渗碳钢。如果楼主想渗碳后高温回火的话估计温度会达到760度。
对这材料来说楼主这样的工艺有点像渗碳后直接淬火工艺（淬火介质空气）。

cnszgong · 发表于 2014-11-15 20:41:59

草原的风发表于 2014-11-15 20:19
渗碳后出炉风冷？空淬？还是风淬？

这材料采用楼主这样的工艺，零件表面硬度会达到58HRC以上。

沧海一声笑 · 发表于 2014-11-15 20:44:42

cnszgong 发表于 2014-11-15 20:41
这材料采用楼主这样的工艺，零件表面硬度会达到58HRC以上。

龚工：这个材料俺是第一次见

cnszgong · 发表于 2014-11-15 20:51:10

沧海一声笑发表于 2014-11-15 20:44
龚工：这个材料俺是第一次见

这种材料确实很少用到，起渗碳后直接淬火温度可以达到750度左右。甚至更低。
如果采用780度以上的淬火温度，其心部硬度基本不会下降的。

正信热处理 · 发表于 2014-11-15 21:00:57

http://www.doc88.com/p-2025916435659.html这里有详细的实验数据。

别问我是谁 · 发表于 2014-11-15 21:17:23

看看组织，是否上下随炉样件冷却条件有差异？

草原的风 · 发表于 2014-11-15 23:31:25

cnszgong 发表于 2014-11-15 20:41
这材料采用楼主这样的工艺，零件表面硬度会达到58HRC以上。

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-11-16 08:20:35

沧海一声笑发表于 2014-11-15 19:33
求普及，你的这个是什么工艺？？

这应该是“渗碳缓冷+重新加热淬火”或“渗碳缓冷+高温回火+重新加热淬火”工艺

武汉上大热处理 · 发表于 2014-11-17 12:28:17

工件没散开，装炉量减半试试吧.

天行健 · 发表于 2014-11-17 19:37:40

热处理后工件表面硬度在59HRC左右。

天行健 · 发表于 2014-11-17 19:43:00

cnszgong 发表于 2014-11-15 20:41
这材料采用楼主这样的工艺，零件表面硬度会达到58HRC以上。

对，我们热处理后表面硬度要求为58~62HRC，实际做出来能达到59HRC，很稳定，但基体硬度就不行了。

天行健 · 发表于 2014-11-17 19:45:41

别问我是谁发表于 2014-11-15 21:17
看看组织，是否上下随炉样件冷却条件有差异？

上下随炉样冷却条件，这块专门注意了，没有发现异常。

cnszgong · 发表于 2014-11-17 20:40:45

本帖最后由 cnszgong 于 2014-11-17 20:43 编辑

天行健发表于 2014-11-17 19:43
对，我们热处理后表面硬度要求为58~62HRC，实际做出来能达到59HRC，很稳定，但基体硬度就不行了。 ...

如果表面硬度很均匀，都是59HRC以上。那么基体硬度用什么仪器检测的？基体硬度的检测部位是？似乎200度回火2小时有点回火不太充分。个人观点

天行健 · 发表于 2014-11-18 20:21:02

cnszgong 发表于 2014-11-17 20:40
如果表面硬度很均匀，都是59HRC以上。那么基体硬度用什么仪器检测的？基体硬度的检测部位是？似乎200度回 ...

基体硬度用洛氏硬度计检测，发现偏高后采用维氏硬度计测出来结果基本一致。

天行健 · 发表于 2014-11-18 20:27:22

cnszgong 发表于 2014-11-17 20:40
如果表面硬度很均匀，都是59HRC以上。那么基体硬度用什么仪器检测的？基体硬度的检测部位是？似乎200度回 ...

昨天我们开炉了用同一种材料，不同厂家的原材料做工件进行热处理，同一位置挂分别用两个厂家原材料做的随炉样，按以往工艺进行热处理，后检测硬度，国内厂家生产的原材料制成随炉样上下基体硬度均值相差4HRC，而国外厂家生产的原材料制成的随炉样上下基体硬度只相差0.5HRC，从今天的结果看国内厂家生产的原材料不太靠谱呀。

cnszgong · 发表于 2014-11-18 20:30:26

天行健发表于 2014-11-18 20:21
基体硬度用洛氏硬度计检测，发现偏高后采用维氏硬度计测出来结果基本一致。 ...

就目前看来基体硬度偏高的问题是无法解决了----因为你们用的工艺只能得到这样的结果。
另外还存在回火不充分的问题（应该回火两次以上），回火时间偏短。
回火时间的确定除了和产品有效厚度有关，还和渗碳层深度有关系。

cnszgong · 发表于 2014-11-18 20:38:58

天行健发表于 2014-11-18 20:27
昨天我们开炉了用同一种材料，不同厂家的原材料做工件进行热处理，同一位置挂分别用两个厂家原材料做的随 ...

确实是这样的，相同的零件用不同厂家（国产）提供的原材料加工并同炉热处理，变形量也不一致。
如果是采用标准的国外原材料，那么变形量就小很多。

天行健 · 发表于 2014-11-18 20:43:39

cnszgong 发表于 2014-11-18 20:38
确实是这样的，相同的零件用不同厂家（国产）提供的原材料加工并同炉热处理，变形量也不一致。
如果是采 ...

从今天的结果来看，的确如此。硬度偏高不是全部的都高只有下随炉样才高。我们工件是细长杆件，变形量不好控制，只有通过校直来保证了。

cnszgong · 发表于 2014-11-18 20:49:55

天行健发表于 2014-11-18 20:43
从今天的结果来看，的确如此。硬度偏高不是全部的都高只有下随炉样才高。我们工件是细长杆件，变形量不好 ...

轴类零件最好垂直悬挂装炉。

天行健 · 发表于 2014-11-19 18:42:20

cnszgong 发表于 2014-11-18 20:49
轴类零件最好垂直悬挂装炉。

我们采用的就是垂直装炉。

cnszgong · 发表于 2014-11-19 18:52:34

天行健发表于 2014-11-19 18:42
我们采用的就是垂直装炉。

轴类零件渗碳一般都是垂直装炉。
有直接零件底部受力支撑，有台阶的轴也可以在轴的台阶处支撑装炉，还有就是垂直悬挂装炉。

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