30CrMnTi材料热处理开裂

zhangjuyong · 发表于 2015-2-3 19:01:10

本帖最后由潇潇暮雨于 2015-2-4 08:54 编辑

请教各位大神！本公司一批肖轴直径250左右！30CrMnTi材料采用渗碳淬火！920渗碳碳等温到810淬火保温300分钟直接淬火！现在发现由心部望外开裂！各位大神能帮我分析下什么原因产生的吗

tianmu · 发表于 2015-2-4 07:44:17

本帖最后由 tianmu 于 2015-2-5 10:54 编辑

这料能淬上硬度就不错了，怎么会开裂，这么大直径我怀疑是原材料本身就有缺陷。

潇潇暮雨 · 发表于 2015-2-4 08:55:30

tianmu 发表于 2015-2-4 07:44
这料能淬上硬度就不错了，怎么会开裂，这么大直径我怀疑是原材料本省就有缺陷。 ...

这个是前苏联牌号，楼主是渗了碳后淬火的

zhangjuyong · 发表于 2015-2-4 09:17:28

等会我把照片上传给各位大神帮我分析分析！

zhangjuyong · 发表于 2015-2-4 14:05:50

求解？照片怎么上传不了？方法不对？还是照片过大？

所以因为 · 发表于 2015-2-4 14:24:18

销轴920渗碳等温到810保温300分钟直接淬火，应该是油冷却吧？发生开裂，十有八九是材料问题。

zhangjuyong · 发表于 2015-2-4 14:35:48

所以因为发表于 2015-2-4 14:24
销轴920渗碳等温到810保温300分钟直接淬火，应该是油冷却吧？发生开裂，十有八九是材料问题。 ...

是的！油冷！这种销轴两头锥度！端面有螺孔！刚淬火出来没问题！过一个星期就开裂了！现在正在取样化验！

水瓶啊水瓶 · 发表于 2015-2-4 14:39:37

zhangjuyong 发表于 2015-2-4 14:35
是的！油冷！这种销轴两头锥度！端面有螺孔！刚淬火出来没问题！过一个星期就开裂了！现在正在取样化验！ ...

变脆了····
？

zhangjuyong · 发表于 2015-2-4 14:52:46

现在我想请教下热处理工艺是否要改变!图纸要求表面硬度HRC55-58!芯部36-40！

所以因为 · 发表于 2015-2-4 15:03:05

zhangjuyong 发表于 2015-2-4 14:35
是的！油冷！这种销轴两头锥度！端面有螺孔！刚淬火出来没问题！过一个星期就开裂了！现在正在取样化验！ ...

裂纹在什么部位？

zhangjuyong · 发表于 2015-2-4 15:07:58

所以因为发表于 2015-2-4 15:03
裂纹在什么部位？

由螺孔到锥部！形成一个U字状裂纹

所以因为 · 发表于 2015-2-4 15:15:41

zhangjuyong 发表于 2015-2-4 15:07
由螺孔到锥部！形成一个U字状裂纹

看看材料有什么内部缺陷吧.

zhangjuyong · 发表于 2015-2-4 15:22:03

所以因为发表于 2015-2-4 15:15
看看材料有什么内部缺陷吧.

正在查！公司一发现有裂纹就是热处理问题！头都大了！现在连我自己都不相信自己热处理工艺了

谢谢你

所以因为 · 发表于 2015-2-4 15:56:59

zhangjuyong 发表于 2015-2-4 15:22
正在查！公司一发现有裂纹就是热处理问题！头都大了！现在连我自己都不相信自己热处理工艺了谢谢你 ...

查出不是热处理造成的原因，不能让冷加工的人随便说。

霜月 · 发表于 2015-2-4 21:09:15

zhangjuyong 发表于 2015-2-4 15:07
由螺孔到锥部！形成一个U字状裂纹

裂纹是从螺孔处开裂的吗，如果是建议检测下是否存在加工刀痕或尖角，存在应力集中。

浩然天地 · 发表于 2015-2-5 08:22:33

本帖最后由浩然天地于 2015-2-5 09:22 编辑

松涛阵阵专家根据楼主提供的信息：
φ250mm30CrMnTi钢销轴在920℃渗碳，保温时间多少？要求的渗碳层厚度？降温到820℃后等温保温300分钟，然后直接淬火，冷却介质是什么？淬火前介质温度？在介质中冷却多长时间？出淬火液时的工件表面温度？淬火冷却结束至回火的时间？是怎样发现（或什么时候发现）的裂纹？是怎么知道工件是从心部向外开裂的？

zhangjuyong · 发表于 2015-2-5 14:55:57

浩然天地发表于 2015-2-5 08:22
松涛阵阵专家根据楼主提供的信息：
φ250mm30CrMnTi钢销轴在920℃渗碳，保温时间多少？要求的渗碳层厚度？ ...

920保温900分中扩散400分中！渗碳1.6-2.0降温到810℃后等温保温300分钟，然后直接淬火！油淬！油温40度！冷却60分中！出油工件大概60度左右！手能摸！然后就立即回火！180度回火360分中！过了10天左右发现开裂!！

随风飘飘 · 发表于 2015-2-5 15:18:45

淬火应力造成！出现的原因，工件形状所致！需改变淬火方法或加以保护淬火！

随风飘飘 · 发表于 2015-2-5 15:19:19

zhangjuyong 发表于 2015-2-5 14:55
920保温900分中扩散400分中！渗碳1.6-2.0降温到810℃后等温保温300分钟，然后直接淬火！油淬！油温40度！ ...

主要是淬火应力，其次是应力消除不彻底！

aaron01 · 发表于 2015-2-5 15:35:52

zhangjuyong 发表于 2015-2-5 14:55
920保温900分中扩散400分中！渗碳1.6-2.0降温到810℃后等温保温300分钟，然后直接淬火！油淬！油温40度！ ...

冷却60分钟？干吗冷那么长时间？这就是所谓的冷死了

伯龙马 · 发表于 2015-2-5 15:37:55

zhangjuyong 发表于 2015-2-4 15:07
由螺孔到锥部！形成一个U字状裂纹

螺孔直径和深度是多少？U字的立边高度与孔深差不多吗？

伯龙马 · 发表于 2015-2-5 15:42:03

zhangjuyong 发表于 2015-2-4 15:07
由螺孔到锥部！形成一个U字状裂纹

内螺纹要求渗碳吗？锥度多大？

伯龙马 · 发表于 2015-2-5 15:47:53

zhangjuyong 发表于 2015-2-5 14:55
920保温900分中扩散400分中！渗碳1.6-2.0降温到810℃后等温保温300分钟，然后直接淬火！油淬！油温40度！ ...

为什么用180度回火？回火后锥度处和最大直径处的硬度差是多少？

zhangjuyong · 发表于 2015-2-6 08:19:50

伯龙马发表于 2015-2-5 15:42
内螺纹要求渗碳吗？锥度多大？

因为表面温度需要HAC58-62！所以采用低温回火！锥度和外圆都在HAC58-59!螺孔不要求渗碳！已经做过防渗处理

zhangjuyong · 发表于 2015-2-6 08:23:27

伯龙马发表于 2015-2-5 15:37
螺孔直径和深度是多少？U字的立边高度与孔深差不多吗？

螺孔直径20*80!高度和螺纹孔差不多

!

zhangjuyong · 发表于 2015-2-6 08:27:37

随风飘飘发表于 2015-2-5 15:18
淬火应力造成！出现的原因，工件形状所致！需改变淬火方法或加以保护淬火！ ...

请教下！有什么好方法吗！虚心求指导！我已经把所有螺孔用石棉堵住！

伯龙马 · 发表于 2015-2-6 17:15:43

zhangjuyong 发表于 2015-2-6 08:23
螺孔直径20*80!高度和螺纹孔差不多

建议：端面留一定的加工余量，渗碳淬火后将加工余量（渗碳层）切掉，再加工螺纹。

随风飘飘 · 发表于 2015-2-7 08:36:06

zhangjuyong 发表于 2015-2-6 08:27
请教下！有什么好方法吗！虚心求指导！我已经把所有螺孔用石棉堵住！

这只是一个思路，最好上传一张图看一下

zhangjuyong · 发表于 2015-2-7 10:21:29

随风飘飘发表于 2015-2-7 08:36
这只是一个思路，最好上传一张图看一下

z

zhangjuyong · 发表于 2015-2-7 10:22:05

zhangjuyong 发表于 2015-2-7 10:21
z

这是锥面

zhangjuyong · 发表于 2015-2-7 10:24:55

这张图是拍在线切割中！准备取样化验的！割下来我在吧全部裂纹拍上去给各位鉴定下

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30CrMnTi材料热处理开裂

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