要命的镰刀50cRv网带淬火且硬度低

hljcr · 发表于 2015-5-22 12:33:21

本帖最后由 hljcr 于 2015-5-27 16:13 编辑

50crv长300mm宽30mm厚1.2mm，苏州姑苏600宽网带炉，3区加热840保61min，淬火油科润238快速光亮淬火油！要求硬度60到65实际56到59且变形较大，求各位前辈指点！

宝刀 · 发表于 2015-5-22 18:12:01

估计免费方式得不到解决

hljcr · 发表于 2015-5-22 18:29:26

只要能彻底解决，请留下联系方式！

cnszgong · 发表于 2015-5-22 18:33:49

既然是锯片，恐怕不需要零件整体都达到那么高的硬度吧？

hljcr · 发表于 2015-5-22 20:01:01

客户要求是整体热处理

hljcr · 发表于 2015-5-22 20:01:24

客户要求是整体热处理

cnszgong · 发表于 2015-5-22 20:28:20

hljcr 发表于 2015-5-22 20:01
客户要求是整体热处理

呵呵那样会很脆的。如果不计成本的话，减小变形应该没什么难度。就是硬度不太好办。另外请科润帮你们测一下你们淬火油的冷却性能比较好。

shaod · 发表于 2015-5-22 21:00:50

图纸发一份上来看看吧，看看形状

风尘 · 发表于 2015-5-22 23:44:14

一般双合金的多

hljcr · 发表于 2015-5-23 08:14:51

shaod 发表于 2015-5-22 21:00
图纸发一份上来看看吧，看看形状

图吇我们没有，在客户那，只有图片

hljcr · 发表于 2015-5-23 08:20:13

风尘发表于 2015-5-22 23:44
一般双合金的多

Bim2+D6A真空气淬也有变形，

hljcr · 发表于 2015-5-23 08:21:41

cnszgong 发表于 2015-5-22 20:28
呵呵那样会很脆的。如果不计成本的话，减小变形应该没什么难度。就是硬度不太好办。另外请科润帮你们测 ...

测过了，说是符合标准，他们也来现场分析过。至现在也没结果！

宝刀 · 发表于 2015-5-23 11:02:47

hljcr 发表于 2015-5-22 18:29
只要能彻底解决，请留下联系方式！

彻底解决结果是不可能没变形，应以达到技术要求为准。有人说变形没难度我认为恰相反，即便考虑双金属也是立足少变形，并解决方案估计不会出于专业理论家之手。无论资历深浅所有行内人士对此都会有自己的见解并解决方案，但效果应大相径庭。诚意解决此类问题应有点赌性，有大海捞针精神不怕亏些钱。低价参与的要么不靠谱要么是傻瓜，老板都希望碰到这样傻瓜但几率应为大洋捞针

hljcr · 发表于 2015-5-23 11:25:20

宝刀发表于 2015-5-23 11:02
彻底解决结果是不可能没变形，应以达到技术要求为准。有人说变形没难度我认为恰相反，即便考虑双金属也是 ...

我也是打工的，8年热加工，只是最近比较困扰我的问题，愿高手、大侠，讨论、分享经历而已！小生也好多学习学习;

宝刀 · 发表于 2015-5-23 11:28:30

那就另当别论说着玩玩而已

hljcr · 发表于 2015-5-23 14:04:59

宝刀发表于 2015-5-23 11:28
那就另当别论说着玩玩而已

形变和强、韧度结合，应是我们热加工从业者永恒的追求！望有空时多讨论、指点！

双液淬火 · 发表于 2015-5-23 23:11:05

这个材料能淬上这个硬度也差不多!

双液淬火 · 发表于 2015-5-23 23:17:57

该材料淬火后好像有变短的可能性，变形很难控刮

张荣 · 发表于 2015-5-24 05:42:24

看来工件批量很大，像这样的工件不适合网带炉生产，像这样的工件空冷都会变形。

张荣 · 发表于 2015-5-24 05:46:57

你的照片不是很清楚，能否照个清晰一点的。

shaod · 发表于 2015-5-24 07:10:15

本帖最后由 shaod 于 2015-5-24 07:11 编辑

竟然没看出哪个是零件来！
这个材料、这个硬度、这个形状来说达到你的要求难度很大，在不考虑变形的情况下你能淬火的最高硬度是多少呢？
图纸是测绘的还是设计的呢？拿样品分析一下再说吧

hljcr · 发表于 2015-5-24 10:18:28

双液淬火发表于 2015-5-23 23:11
这个材料能淬上这个硬度也差不多!

主要是形变，平面弯我可以压回改善！宽度方向刀形弯，小生无计可施！

hljcr · 发表于 2015-5-24 10:21:09

张荣发表于 2015-5-24 05:42
看来工件批量很大，像这样的工件不适合网带炉生产，像这样的工件空冷都会变形。 ...

以前老单位我用7号机油淬好的，变形很小0.15max！现在这公司用的kr238

hljcr · 发表于 2015-5-24 10:22:24

张荣发表于 2015-5-24 05:46
你的照片不是很清楚，能否照个清晰一点的。

刀片板材

hljcr · 发表于 2015-5-24 12:41:33

shaod 发表于 2015-5-24 07:10
竟然没看出哪个是零件来！
这个材料、这个硬度、这个形状来说达到你的要求难度很大，在不考虑变形的情况下 ...

59到61hrc，

hljcr · 发表于 2015-5-24 12:52:53

shaod 发表于 2015-5-24 07:10
竟然没看出哪个是零件来！
这个材料、这个硬度、这个形状来说达到你的要求难度很大，在不考虑变形的情况下 ...

这是最近一个批次出来的，工件

cnszgong · 发表于 2015-5-24 14:09:46

hljcr 发表于 2015-5-24 10:18
主要是形变，平面弯我可以压回改善！宽度方向刀形弯，小生无计可施！

你的意思就是说它是这样弯的？

hljcr · 发表于 2015-5-24 15:21:19

厚度和宽度两个方向都有，只是厚度方向压紧回火能校直！

hljcr · 发表于 2015-5-24 15:24:05

刃口方向变形，就难过了！

hljcr · 发表于 2015-5-24 15:28:25

如图两刃口方一起应是平直的，中间空隙为形变量，还没规律有的刃口内凹有的外凸，

hljcr · 发表于 2015-5-24 15:28:41

如图两刃口方一起应是平直的，中间空隙为形变量，还没规律有的刃口内凹有的外凸，

shaod · 发表于 2015-5-24 22:29:20

先淬火，再冲压落料就可以了

cnszgong · 发表于 2015-5-24 23:37:40

本帖最后由 cnszgong 于 2015-5-24 23:50 编辑

hljcr 发表于 2015-5-24 15:28
如图两刃口方一起应是平直的，中间空隙为形变量，还没规律有的刃口内凹有的外凸， ...

你看一下，从26楼的照片看，这个零件在网带上的摆放方式似乎是随机的！有竖放的有横放的、有刃口朝前的、有刃口朝后的、还有几片竖放但叠在一起的。这样变形当然就没有规律好掌握了。

张荣 · 发表于 2015-5-25 06:53:51

工件在加热时摆放很重要，尤其是像你这样的工件。

hljcr · 发表于 2015-5-25 09:10:10

张荣发表于 2015-5-25 06:53
工件在加热时摆放很重要，尤其是像你这样的工件。

工件垂直于网带运行方向，倾斜约40度叠放的！（试验过顺着放，变形更大应是冷却不均匀，且下料口易卡件）

真金不怕火炼 · 发表于 2015-5-25 23:48:37

用网带干这个工件，硬度能解决，变形无法解决

qibao9891 · 发表于 2015-5-26 10:46:39

本帖最后由 qibao9891 于 2015-5-26 10:59 编辑

hljcr 发表于 2015-5-24 10:18
主要是形变，平面弯我可以压回改善！宽度方向刀形弯，小生无计可施！

平面弯有两种，一种叫弯曲，一种叫瓢曲。
宽度方向上变形叫“镰刀弯”或“立弯”。
正好借这个例子，呼吁大家把淬火弯曲类型的称呼统一下，方便大家交流。
“弯曲”，“瓢曲”，“镰刀弯”和“立弯”。

弯曲和瓢曲不足虑。镰刀弯要命。

hljcr · 发表于 2015-5-26 19:50:13

学习了！是阿、要命的镰刀弯！除了压淬，啥、调淬火温度、油温、冷速之前加去应力我都试试了！合格率60%最好了，诶，待高手们帮忙想想招

张荣 · 发表于 2015-5-29 06:48:11

网带炉叠放的是个错误

张荣 · 发表于 2015-5-29 07:11:56

冷却的方式不同，变形的行太就不一样，有什么样冷却方式就得到什么一样变形

，所以网带炉摆放要有规律

青蛙@思考 · 发表于 2015-5-29 11:51:01

楼主我们客户都是采用压淬的那样变形小按理来说 50crV的材料很容易做到60以上了

宝刀 · 发表于 2015-5-29 15:36:18

估计要么量小不接受压床成本，要么量大不接受压床一片一片又一片的效率

hljcr · 发表于 2015-5-29 16:43:36

宝刀发表于 2015-5-29 15:36
估计要么量小不接受压床成本，要么量大不接受压床一片一片又一片的效率

量大不接受压床一片一片又一片的效率

宝刀 · 发表于 2015-5-30 07:36:01

hljcr 发表于 2015-5-29 16:43
量大不接受压床一片一片又一片的效率

因此主要矛盾是效率，再即便压淬也不一定避免镰刀弯问题。炉子不小好像带宽1米以上

qibao9891 · 发表于 2015-5-30 23:05:31

镰刀弯只能利用相变超塑性校正。手工校正繁琐费时，肯定不行。只有压淬一条路可以走。而且要两个方向压。
批量大可以研制专用自动压床，把加热和压淬整合在一起，可保证效率和质量。
其实这个问题放给网带热处理，难度太大。
用预硬钢带冲裁难度也不小，但比网带热处理难度小的多。

宝刀 · 发表于 2015-5-30 23:08:59

qibao9891 发表于 2015-5-30 23:05
镰刀弯只能利用相变超塑性校正。手工校正繁琐费时，肯定不行。只有压淬一条路可以走。而且要两个方向压。
...

很像专业设备厂家语气

hljcr · 发表于 2015-6-1 15:38:09

宝刀发表于 2015-5-30 23:08
很像专业设备厂家语气

客户拿去别的热处理网带等温分级油（RZ-355)淬出来是合格的95%小于0.1mm镰刀弯！

宝刀 · 发表于 2015-6-1 18:11:51

hljcr 发表于 2015-6-1 15:38
客户拿去别的热处理网带等温分级油（RZ-355)淬出来是合格的95%小于0.1mm镰刀弯！ ...

等温分级肯定要好或许先期处理一下也有效

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要命的镰刀50cRv网带淬火且硬度低

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