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材料问题?热处理问题?切削加工问题?

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发表于 2015-6-23 15:01:26 | 显示全部楼层 |阅读模式
         20Cr2Ni4A等温正火,硬度208HBW,铣齿异常
20Cr2Ni4A等温正火(208HBW)后铣齿异常(01).jpg
20Cr2Ni4A等温正火(208HBW)后铣齿异常(02).jpg

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发表于 2015-6-23 15:10:49 | 显示全部楼层
  20Cr2Ni4A等温正火,硬度208HBW,搞到这样的硬度不容易啊

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发表于 2015-6-23 16:34:57 | 显示全部楼层
{:soso_e103:}好像加工方向是:从大头开始到小头结束。
我见过这样的零件是从小头开始到大头结束。加工方向相反。适当控制进刀量。

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发表于 2015-6-23 16:58:23 | 显示全部楼层
我感觉是粘刀,正火加高回试试。

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发表于 2015-6-23 17:01:50 | 显示全部楼层
秦时明月 发表于 2015-6-23 16:58
我感觉是粘刀,正火加高回试试。

轴部都车成这样了,正火加高回----》不知加工余量是否足够?
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 楼主| 发表于 2015-6-23 17:07:01 | 显示全部楼层
tianmu 发表于 2015-6-23 15:10
20Cr2Ni4A等温正火,硬度208HBW,搞到这样的硬度不容易啊

        是的,这是我最近搞的课题,这是第二次试验结果,看来有点曙光了{:soso_e144:}
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 楼主| 发表于 2015-6-23 17:07:51 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2015-6-23 16:34
好像加工方向是:从大头开始到小头结束。
我见过这样的零件是从小头开始到大头结束。加工方向 ...

         这个,冷加工我不懂啊
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 楼主| 发表于 2015-6-23 17:09:16 | 显示全部楼层
秦时明月 发表于 2015-6-23 16:58
我感觉是粘刀,正火加高回试试。

           208HBW还粘刀?原来一直采用普通正火+高温回火,硬度控制在180HBW左右,也没有出现这种异常现象
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 楼主| 发表于 2015-6-23 17:10:21 | 显示全部楼层
秦时明月 发表于 2015-6-23 16:58
我感觉是粘刀,正火加高回试试。

           我看是刀具问题,因为产品是成批加工的,如此异常现象,仅此一件
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发表于 2015-6-23 17:11:29 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2015-6-23 17:01
轴部都车成这样了,正火加高回----》不知加工余量是否足够?

我印象中此类工件加工分粗精切,粗切是是双面切,精切是单面切,且余量很小,只有0.3mm左右,不知杨工的工件精切余量是多少,从图片看,如精切余量小的话,精切已切不起来了,我说的正火加高回的意思是找找问题。

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发表于 2015-6-23 17:11:36 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-6-23 17:07
这个,冷加工我不懂啊

其实我也不知道他们的区别(加工方向),但这类零件我这边都是以长轴部为中心定位,刀具从上向下加工的。
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 楼主| 发表于 2015-6-23 17:14:58 | 显示全部楼层
tianmu 发表于 2015-6-23 15:10
20Cr2Ni4A等温正火,硬度208HBW,搞到这样的硬度不容易啊

看看这个http://www.rclhome.net/forum.php ... 80492&fromuid=8帖子,目前,第二批试验,硬度应该是可以了,但金相组织还未达到预期,我还有机会进一步修正等温正火参数。

         就目前情况看,现在改为等温正火,做成现在的状况,成本还是要比普通正火+高温回火要低得多,而且生产效率是大大提高了
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发表于 2015-6-23 17:15:12 | 显示全部楼层
秦时明月 发表于 2015-6-23 17:11
我印象中此类工件加工分粗精切,粗切是是双面切,精切是单面切,且余量很小,只有0.3mm左右,不知杨工的 ...

是的,通过正火加高回是能改善切削加工问题的。
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发表于 2015-6-23 17:15:15 | 显示全部楼层
本帖最后由 秦时明月 于 2015-6-23 17:22 编辑
孤鸿踏雪 发表于 2015-6-23 17:10
我看是刀具问题,因为产品是成批加工的,如此异常现象,仅此一件 ...


圆盘铣刀刀钝了或有崩齿也会出现此问题。此材料正火加高回的180HB在加工上不等于等温正火的180HB
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 楼主| 发表于 2015-6-23 17:25:41 | 显示全部楼层
秦时明月 发表于 2015-6-23 17:11
我印象中此类工件加工分粗精切,粗切是是双面切,精切是单面切,且余量很小,只有0.3mm左右,不知杨工的 ...

这个,我还真不清楚,回头我好好问一问
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发表于 2015-6-23 17:47:31 | 显示全部楼层
应该是出在刀具问题上!
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发表于 2015-6-23 19:01:21 | 显示全部楼层
在我们这里这么高的硬度,铣齿肯定处理不了,俺给他们的硬度在160-180HBS之间
平安是幸,知足是福,清心是禄,寡欲是寿。
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发表于 2015-6-23 21:34:01 | 显示全部楼层
沧海一声笑 发表于 2015-6-23 19:01
在我们这里这么高的硬度,铣齿肯定处理不了,俺给他们的硬度在160-180HBS之间 ...

20Cr2Ni4A、18Cr2Ni4WA材料做齿轮,齿坯硬度在160-180HBS之间难达到啊!
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发表于 2015-6-23 21:41:07 | 显示全部楼层
但是为啥这个零件的光轴部位没看到粘刀的现象呢?
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发表于 2015-6-24 09:12:47 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2015-6-23 21:41
但是为啥这个零件的光轴部位没看到粘刀的现象呢?

轴加工时,如不是数控加工,出现粘刀,操作工的第一反应是刀钝或刀没磨好或进刀量大了;齿部加工,当挂轮选好后,进刀量是固定的。

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 楼主| 发表于 2015-6-24 09:48:52 | 显示全部楼层
秦时明月 发表于 2015-6-23 17:15
圆盘铣刀刀钝了或有崩齿也会出现此问题。此材料正火加高回的180HB在加工上不等于等温正火的180HB ...

        圆盘铣刀刀钝了或有崩齿也会出现此问题。
        回:是铣齿刀,不是普通的圆盘铣刀;

        此材料正火加高回的180HB在加工上不等于等温正火的180HB
        回:这个,我认同,组织是不一样的,应该说在硬度相同的条件下,普通正火+高温回火的组织更利于金切加工
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 楼主| 发表于 2015-6-24 09:53:22 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2015-6-23 21:41
但是为啥这个零件的光轴部位没看到粘刀的现象呢?

          所以,我说它是刀具问题嘛因为光杆部位是车加工,而齿槽部位是铣加工,刀具不同,切削行为也不同
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发表于 2015-6-24 11:07:23 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-6-24 09:48
圆盘铣刀刀钝了或有崩齿也会出现此问题。
        回:是铣齿刀,不是普通的圆盘铣刀;

螺旋角挺大的。
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 楼主| 发表于 2015-6-24 11:34:54 | 显示全部楼层

          没看图纸,不晓得有多大。干热处理很少关注那些几何参数{:soso_e144:}
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