这个产品的硬化层要求能达到吗？

随风飘飘 · 发表于 2015-9-8 14:02:03

这个产品使用下面这个感应器，其硬化层要求能达到吗？

龟山淬火 · 发表于 2015-9-8 14:25:28

本帖最后由龟山淬火于 2015-9-8 14:27 编辑

能不能不敢说，结构是对的，做得大不工整了。

随风飘飘 · 发表于 2015-9-8 15:07:51

龟山淬火发表于 2015-9-8 14:25
能不能不敢说，结构是对的，做得大不工整了。

大盘处事改进后，不过，不理想！
这是一个热处理朋友发给我的！说为什么大盘处R角淬不上!请指点！

龟山淬火 · 发表于 2015-9-8 15:18:07

大半圈要加导磁体，大半圈形状不对。

随风飘飘 · 发表于 2015-9-8 15:38:24

龟山淬火发表于 2015-9-8 15:18
大半圈要加导磁体，大半圈形状不对。

他说：现在的大半圆是刚改的，，现在间隙有7-10mm的样子！现在大盘R角处，淬不上火；原来与工件外圆间隙2-3mm时，R角处淬火硬度高，为了达到与花键的淬火硬度均匀性，才改的感应器！先不知如何来解决这个问题！

龟山淬火 · 发表于 2015-9-8 16:11:58

7一10亳米那要烧分把钟吧。

随风飘飘 · 发表于 2015-9-8 16:19:21

龟山淬火发表于 2015-9-8 16:11
7一10亳米那要烧分把钟吧。

准备把它再改回去，通过改变导磁体来解决这个加热不均的问题！是否可行！

随风飘飘 · 发表于 2015-9-8 16:21:22

直径50与直径40的变径R角处，会不会硬化层较深？

龟山淬火 · 发表于 2015-9-8 16:41:23

外角深，内角浅。

随风飘飘 · 发表于 2015-9-8 17:37:16

龟山淬火发表于 2015-9-8 16:41
外角深，内角浅。

这样看来这个位置是无法保证硬化层的均匀性！

长江 · 发表于 2015-9-10 08:09:13

准确地说，这个感应器是做不到的，设计不合理重载花键轴，淬硬层深一般要求6--9mm.也有要求7--10mm的，整体淬火这种感应器R位置需要做弧线加热加强。

随风飘飘 · 发表于 2015-9-10 08:56:05

长江发表于 2015-9-10 08:09
准确地说，这个感应器是做不到的，设计不合理重载花键轴，淬硬层深一般要求6--9mm.也有要求7--10mm的，整体 ...

“弧线加热加强”与棱角加热加强哪种结构好？

长江 · 发表于 2015-9-13 18:20:44

弧线加热更好，R位置更深

青春有梦 · 发表于 2015-9-18 21:49:21

弧线是个啥？？？大侠出来摆下。

		自动登录	找回密码
密码			立即注册(不支持数字)