请探讨这个产品的装炉方式

孤鸿踏雪

         如图（附件截图）产品，渗碳淬火的最佳装炉方式

秦时明月

倾向于挂装。

aaron01

我会考虑用那个105mm直径的内孔来吊装零件。

孤鸿踏雪

秦时明月 发表于 2015-10-15 16:21
倾向于挂装。

怎么挂？

孤鸿踏雪

aaron01 发表于 2015-10-15 16:22
我会考虑用那个105mm直径的内孔来吊装零件。

不怕被自重拉成椭圆？

秦时明月

孤鸿踏雪 发表于 2015-10-15 17:21
怎么挂？

73°两边各一支撑杆。

hongqk

用铁丝穿过直径105旁边的两个13的孔，头朝下如何？
这个产品横竖放都会有变形，只是变形量多少要用实验来验证一下。

cnszgong

这个零件以前好像见过。

fjg

或者可以平装渗碳，空冷后再竖装淬火呢？

小小丑

看量，量多做夹具，四点支撑。工件如图纸方向摆放，下面两个圆弧面支撑，倒八字位置两边支撑。工件薄弱部位的支撑架尺寸加大，减缓冷却加热不匀。个人意见，不足为凭。

Adam

齿向上，可以串装，棒宽度75-90mm

aaron01

孤鸿踏雪 发表于 2015-10-15 17:22
不怕被自重拉成椭圆？

内孔22微米公差，显然是热后要磨的，有什么好怕的？

孤鸿踏雪

cnszgong 发表于 2015-10-15 23:01
这个零件以前好像见过。

仿佛在另一个帖子传过这幅图

孤鸿踏雪

fjg 发表于 2015-10-15 23:16
或者可以平装渗碳，空冷后再竖装淬火呢？

         我们公司除了有20Cr2Ni4A螺旋锥齿轮采用渗碳缓冷再淬火工艺外，其它材料的产品均采用渗碳后直接降温淬火的工艺方法

孤鸿踏雪

Adam 发表于 2015-10-16 08:19
齿向上，可以串装，棒宽度75-90mm

          齿部向上串装，怎么固定？

孤鸿踏雪

秦时明月 发表于 2015-10-15 21:42
73°两边各一支撑杆。

这个有点复杂化了

孤鸿踏雪

hongqk 发表于 2015-10-15 22:15
用铁丝穿过直径105旁边的两个13的孔，头朝下如何？
这个产品横竖放都会有变形，只是变形量多少要用实验来验 ...

        这个主意不孬，有创意，但为什么要穿Ф105两旁的Ф13孔呢？

秦时明月

孤鸿踏雪 发表于 2015-10-16 09:35
这个有点复杂化了

105孔挂最简单，要做一下试验。

孤鸿踏雪

小小丑 发表于 2015-10-16 07:16
看量，量多做夹具，四点支撑。工件如图纸方向摆放，下面两个圆弧面支撑，倒八字位置两边支撑。工件薄弱部位 ...

复杂化了

孤鸿踏雪

aaron01 发表于 2015-10-16 08:42
内孔22微米公差，显然是热后要磨的，有什么好怕的？

这个要看变形量究竟有多大，对磨量有多大风险

孤鸿踏雪

秦时明月 发表于 2015-10-16 09:38
105孔挂最简单，要做一下试验。

          这个方案可以考虑，但是有风险的，还要考虑变形量与磨量，磨量太大就会导致成本的提高

hongqk

孤鸿踏雪 发表于 2015-10-16 09:38
这个主意不孬，有创意，但为什么要穿Ф105两旁的Ф13孔呢？

一根铁丝两点吊装受力要好一些。

孤鸿踏雪

hongqk 发表于 2015-10-16 10:00
一根铁丝两点吊装受力要好一些。

那为什么没有选择Ф105孔上下两位置的Ф13孔呢？

一路向北

可以通过对称的2—ф13孔串放，齿部向下。

hongqk

孤鸿踏雪 发表于 2015-10-16 10:24
那为什么没有选择Ф105孔上下两位置的Ф13孔呢？

这要根据重心来，吊起之后，零件的重点最好在中心线上。

孤鸿踏雪

tlx322 发表于 2015-10-16 13:56
可否在齿部下方一定位置打两个工艺孔，吊挂。

这个，肯定不可以。

fjg

fjg 发表于 2015-10-15 23:16
或者可以平装渗碳，空冷后再竖装淬火呢？

哦哦，我司碰到这种易变形的件，基本上是空冷后测尺寸，然后技术员再下工艺来的！

孤鸿踏雪

           我的装炉方式

孤鸿踏雪

tlx322 发表于 2015-10-17 09:37
期待杨工的结果，这个渗层不算深，应该问题不大。

结果就是这个，已经做过多批，木有任何问题

cnszgong

孤鸿踏雪 发表于 2015-10-17 14:46
结果就是这个，已经做过多批，木有任何问题

对渗碳层要求较浅的产品可以这样用多股细铁丝吊挂。对有效硬化层要求较深的产品用较粗的铁丝比较合适。