怎么能够提高高频淬火的过渡区？

傅世闯

55钢，17*160小轴，高频深度要求约在1.5-3.0mm，现在高频淬火后过渡区很窄几乎就在0.1mm，怎么能够加宽过渡区达到0.5mm以上啊？求指教，降低功率，和加热速度过渡区几乎也没发生改变。。。。

孤鸿踏雪

          从产品的服役情况看，过渡区不是越窄越好吗？为什么要拓宽过渡区呢？还请楼主先扫扫盲

傅世闯

孤鸿踏雪 发表于 2015-11-2 08:20
从产品的服役情况看，过渡区不是越窄越好吗？为什么要拓宽过渡区呢？还请楼主先扫扫盲 ...

客户想要做个对比试验，看看过渡区宽窄对扭矩有无影响，哪里有您说的过渡区宽窄对服役情况影响的资料？？

孤鸿踏雪

傅世闯 发表于 2015-11-2 08:33
客户想要做个对比试验，看看过渡区宽窄对扭矩有无影响，哪里有您说的过渡区宽窄对服役情况影响的资料？？ ...

        这个（资料 ），真木有！
        不过，你可以分析一下：一般情况下，凡感应淬火产品，为保证产品的基体硬度，感应淬火前都是要对产品进行预先调质处理的，那么高频淬火后，必然在未淬硬位置留下已经被退火但却因为高频加热温度未达到相变点的区域，这个区域不仅应为感应淬火未能淬硬，而且还将原有的基体硬度退掉了，这就可想而知，过渡区宽窄对工件的服役性能和潜在失效模式，以及寿命的影响

龟山淬火

这个有点奇怪，淬硬层深度不是比过渡区影响更大吗?

所以因为

孤鸿踏雪 发表于 2015-11-2 08:20
从产品的服役情况看，过渡区不是越窄越好吗？为什么要拓宽过渡区呢？还请楼主先扫扫盲 ...

拓宽过渡区有办法吗

傅世闯

龟山淬火 发表于 2015-11-2 12:41
这个有点奇怪，淬硬层深度不是比过渡区影响更大吗?

淬硬层的深度对扭矩影响很大？

傅世闯

所以因为 发表于 2015-11-2 12:53
拓宽过渡区有办法吗

硬化层、扭矩、疲劳强度、过渡区之间有什么具体的联系？求指教

jinggegan

路人甲：淬硬层加厚的话，频率降低一些应该可以。过渡层没有多少价值，而且是小轴

所以因为

傅世闯 发表于 2015-11-2 13:08
硬化层、扭矩、疲劳强度、过渡区之间有什么具体的联系？求指教

杨工在“地板”不是已经基本说清楚了吗？

孤鸿踏雪

所以因为 发表于 2015-11-2 12:53
拓宽过渡区有办法吗

      办法当然有！

       首先，可以想象中频感应加热淬火的过渡区应比高频宽；其次，通过小功率长时间加热或脉冲延时加热拓宽过渡区

孤鸿踏雪

龟山淬火 发表于 2015-11-2 12:41
这个有点奇怪，淬硬层深度不是比过渡区影响更大吗?

假如淬硬层深度一样，而过渡区宽度有较大差异，结果会怎么样呢？

所以因为

孤鸿踏雪 发表于 2015-11-2 14:38
办法当然有！

       首先，可以想象中频感应加热淬火的过渡区应比高频宽；其次，通过小功率长时 ...

后面的方法可行。
但是客户提出的所谓对比试验是非常可笑的。

龟山淬火

过渡区宽了应该没什么好处，它占有效硬化层的一部分，提高扭矩还得靠有效硬化层，所以过渡区大了没什么好处，拖累有效硬化层的功效。

蓝血人

这个问题几年前也在客户现场碰到过，汽车半轴，也是硬化层、过渡区与屈服强度之间的关系，当时特意做了不同的样件进行静扭试验，当初太年轻，也没留意各种数据记录，后来试验结果也无疾而终……

龟山淬火

蓝血人现身，幸亊这次会上不知到了吗?

搬运工

个人认为感应加热表面淬火原则上应该尽量的减少过渡层深度。

龟山淬火

搬运工 发表于 2015-11-17 20:03
个人认为感应加热表面淬火原则上应该尽量的减少过渡层深度。

高工没被杨工潜规则。