找回密码
 立即注册(不支持数字)

扫一扫,访问微社区

QQ登录

只需一步,快速开始

查看: 2858|回复: 16

表面淬火,哪里出现了问题。

[复制链接]

签到天数: 678 天

[LV.9]以坛为家II

673

主题

1万

回帖

2万

积分

版主

积分
29171
发表于 2015-12-10 19:44:47 | 显示全部楼层 |阅读模式
说是:同一种材料(直径不一样),在相同的感应线圈下感应加热淬火,淬火温度一样,但是发现直径大的淬火后硬度要明显比直径小的高2-3HRC,不明白是什么原因?

评分

参与人数 1威望 +4 金钱 +20 贡献 +4 收起 理由
龟山淬火 + 4 + 20 + 4

查看全部评分

打赏楼主

取消

感谢您的支持,我会继续努力的!

扫码支持
扫码打赏,你说多少就多少

打开支付宝扫一扫,即可进行扫码打赏哦

回复

使用道具 举报

签到天数: 1366 天

[LV.10]以坛为家III

227

主题

2万

回帖

5万

积分

超级版主

积分
58357
QQ
发表于 2015-12-10 19:48:13 | 显示全部楼层
沙发想问:直径大小不一,但淬火温度一样。冷却效果也一样吗?{:soso__3110130392203091378_3:}
热处理之家,我爱我家
回复

使用道具 举报

签到天数: 1987 天

[LV.Master]伴坛终老

843

主题

7713

回帖

3万

积分

超级版主

积分
36213
QQ
发表于 2015-12-10 20:11:35 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2015-12-10 19:48
沙发想问:直径大小不一,但淬火温度一样。冷却效果也一样吗? ...

很有可能,温度难一样。

评分

参与人数 1金钱 +10 收起 理由
搬运工 + 10 谢谢参与

查看全部评分

能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1366 天

[LV.10]以坛为家III

227

主题

2万

回帖

5万

积分

超级版主

积分
58357
QQ
发表于 2015-12-10 20:14:46 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2015-12-10 20:11
很有可能,温度难一样。

搬老师问的重点可能不在温度。
热处理之家,我爱我家
回复

使用道具 举报

签到天数: 1987 天

[LV.Master]伴坛终老

843

主题

7713

回帖

3万

积分

超级版主

积分
36213
QQ
发表于 2015-12-10 20:19:22 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2015-12-10 20:14
搬老师问的重点可能不在温度。

那就是相同冷却条件。
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1366 天

[LV.10]以坛为家III

227

主题

2万

回帖

5万

积分

超级版主

积分
58357
QQ
发表于 2015-12-10 20:24:42 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2015-12-10 20:19
那就是相同冷却条件。

很有可能是这里。
热处理之家,我爱我家
回复

使用道具 举报

签到天数: 1622 天

[LV.Master]伴坛终老

57

主题

2791

回帖

1万

积分

热处理总工

积分
16616
发表于 2015-12-10 22:26:12 | 显示全部楼层
大小不一
加热特性可能会不一样。
大的也许更趋近于透热型。外热内冷
小的可能也是透热型,但效率变低。外热内温
内部温度对已经形成的马氏体有回火作用哟,即使外部冷却条件一样
瞎掰完毕

评分

参与人数 1金钱 +10 收起 理由
搬运工 + 10 谢谢参与

查看全部评分

人之心胸,多欲则窄,寡欲则宽。
回复

使用道具 举报

签到天数: 10 天

[LV.3]偶尔看看II

250

主题

3410

回帖

1万

积分

热处理专家组

积分
11969
发表于 2015-12-10 23:28:43 | 显示全部楼层
同一线圈,加热速度会有差别。直径大的零件加热速度更快,感应加热的细晶强化效果更显著。直径小的加热速度慢,细晶强化不显著。
这个因素也会影响获得硬度。考虑到通常细晶带来的硬度提升差不多2~3HRC,所以这也是可能因素之一。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1106 天

[LV.10]以坛为家III

140

主题

1万

回帖

3万

积分

热处理专家组

积分
36833
发表于 2015-12-11 07:53:45 | 显示全部楼层
直径大的零件和感应圈的间隙小一些,受热效果更好。
热处理之家,我爱我家
回复

使用道具 举报

签到天数: 1059 天

[LV.10]以坛为家III

1804

主题

2万

回帖

9万

积分

热处理元老

品牌工程师

积分
91546
QQ
发表于 2015-12-11 08:38:01 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2015-12-10 20:11
很有可能,温度难一样。

         我很赞同龟版的质疑!
  
         相同材料、不同直径、同一感应器,如何做到被加热工件表面温度相同?无非是调整加热功率和加热时间来实现,但温度是如何测定的?
该会员没有填写今日想说内容.
回复

使用道具 举报

签到天数: 108 天

[LV.6]常住居民II

9

主题

414

回帖

2432

积分

热处理工程师

积分
2432
QQ
发表于 2015-12-11 11:05:25 | 显示全部楼层
不难理解,不同直径的工件,在同一感应器生产,电效率是不同的,直径小,效率低,温度低,冷却距离更远,温度降低更多,直径大的正好相反。
该会员没有填写今日想说内容.
回复

使用道具 举报

签到天数: 1059 天

[LV.10]以坛为家III

1804

主题

2万

回帖

9万

积分

热处理元老

品牌工程师

积分
91546
QQ
发表于 2015-12-11 11:08:01 | 显示全部楼层
长江 发表于 2015-12-11 11:05
不难理解,不同直径的工件,在同一感应器生产,电效率是不同的,直径小,效率低,温度低,冷却距离更远,温 ...

可大师说,表面温度相同啊

点评

冷却呢?  发表于 2015-12-11 11:12
该会员没有填写今日想说内容.
回复

使用道具 举报

签到天数: 1059 天

[LV.10]以坛为家III

1804

主题

2万

回帖

9万

积分

热处理元老

品牌工程师

积分
91546
QQ
发表于 2015-12-11 11:22:08 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-12-11 11:08
可大师说,表面温度相同啊

冷却条件肯定不同,首先我对这个“表面温度相同”就持怀疑态度
该会员没有填写今日想说内容.
回复

使用道具 举报

签到天数: 1987 天

[LV.Master]伴坛终老

843

主题

7713

回帖

3万

积分

超级版主

积分
36213
QQ
发表于 2015-12-11 11:27:12 来自手机 | 显示全部楼层
这个命题有点意思,温度相同,大直径工件行走速度在投功相同时可能要快些,加上大直径工件热量多些,所以冷却效果要差些,硬度可能会低些。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1622 天

[LV.Master]伴坛终老

57

主题

2791

回帖

1万

积分

热处理总工

积分
16616
发表于 2015-12-11 13:09:08 | 显示全部楼层
qibao9891 发表于 2015-12-10 23:28
同一线圈,加热速度会有差别。直径大的零件加热速度更快,感应加热的细晶强化效果更显著。直径小的加热速度 ...

豹哥说的应该是得到隐晶马氏体,常规的3到7级是否也具有晶粒细化强化的。
我还是带有怀疑态度

QQ图片20151211130643.png

评分

参与人数 1金钱 +10 收起 理由
搬运工 + 10 立此存照

查看全部评分

人之心胸,多欲则窄,寡欲则宽。
回复

使用道具 举报

签到天数: 10 天

[LV.3]偶尔看看II

250

主题

3410

回帖

1万

积分

热处理专家组

积分
11969
发表于 2015-12-12 10:28:47 | 显示全部楼层
腊月寒沫 发表于 2015-12-11 13:09
豹哥说的应该是得到隐晶马氏体,常规的3到7级是否也具有晶粒细化强化的。
我还是带有怀疑态度

这个说法是有问题,以前没想过。该反思下。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
回复

使用道具 举报

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理之家 ( 湘ICP备16021836号-4 ),中华人民共和国工业和信息化部备案号:湘ICP备16021836号-1湘ICP备16021836号-3湘ICP备16021836号-4, 公安部备案号:43010302000896

GMT+8, 2024-12-25 02:24 , Processed in 0.139052 second(s), 30 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表
,中华人民共和国工业和信息化部备案号:湘ICP备16021836号-2