台阶轴感应器制作

腊月寒沫 · 发表于 2015-12-13 23:14:43

上山基本靠走，取暖基本靠手，通讯基本靠吼。要问感应器怎么做?
....这活基本靠手
1、本帖只截取部分制作过程。
2、本帖不提供任何尺寸数据请见谅
3、切记只是分享而并非是教学贴。条条大路通罗马切不可循规蹈矩，这是隐藏数据的初衷
4、其实做到一半就放一边了。翻出来时想着是否继续做下去。看大家是否有兴趣吧，有就接着做。并展示调试结果

shaod · 发表于 2015-12-13 23:25:37

你认为这样做能大小圈位置同时受热么？试试看，不行的话可以回来再问

腊月寒沫 · 发表于 2015-12-13 23:37:39

shaod 发表于 2015-12-13 23:25
你认为这样做能大小圈位置同时受热么？试试看，不行的话可以回来再问

也是，该做完看完结果再发帖的
明儿赶赶工试下

搬运工 · 发表于 2015-12-13 23:46:40

交界处如何处置呢？

搬运工 · 发表于 2015-12-13 23:48:03

台阶轴也有同时加热淬火的感应器。

腊月寒沫 · 发表于 2015-12-14 00:06:49

搬运工发表于 2015-12-13 23:46
交界处如何处置呢？

焊上就行

长江 · 发表于 2015-12-14 08:58:39

最上面那两个小半圆用一个小半圆就可以了，另外最下面R加热角度小了一点

龟山淬火 · 发表于 2015-12-14 10:26:08

腊月手艺不错，可能还要加导磁体，那个菱形就是为了加:::…

龟山淬火 · 发表于 2015-12-14 11:41:02

那圈套着的应该是工装(焊接)。

腊月寒沫 · 发表于 2015-12-15 10:22:31

今天试了一下
有几个问题
1、硅钢片分配不好。最小的直径有效圈较长处未加硅钢片，加热效果反而最差。
2、加热过程中有打火现象。
已拆下重新调整
图片可观察两尖角位置优达到淬火温度，靠法兰盘处也是优先升温
另回龟版：做的时候未使用工装，直接在产品上目测间隙。有偏差。这是打火原因之一

龟山淬火 · 发表于 2015-12-15 10:41:45

腊月，这个零件我也做过，加热时间5秒。

腊月寒沫 · 发表于 2015-12-15 10:57:43

龟山淬火发表于 2015-12-15 10:41
腊月，这个零件我也做过，加热时间5秒。

龟版用多大功率
这个也是5S试烧的，整个热型还不够理想

龟山淬火 · 发表于 2015-12-15 12:17:27

腊月寒沫发表于 2015-12-15 10:57
龟版用多大功率
这个也是5S试烧的，整个热型还不够理想

设备功率调到了近200干瓦。

张荣 · 发表于 2015-12-15 12:20:26

挺有想象力的，我认为不错应该没有问题

腊月寒沫 · 发表于 2015-12-17 22:09:28

最终调试结果。均厚2mm左右。热型感觉还是差点
感应器先不上，因为发现有漏水的地方。。。。正在生产不好意思晒。

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-12-18 08:46:17

腊月寒沫发表于 2015-12-13 23:37
也是，该做完看完结果再发帖的
明儿赶赶工试下

看看这个感应器，我以前仿佛在网站发过一个帖子

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-12-18 08:49:05

shaod 发表于 2015-12-13 23:25
你认为这样做能大小圈位置同时受热么？试试看，不行的话可以回来再问

这个感应器设计制作有创意，但要实现理想的加热效果，要通过多次反复的修改试验，通过加装导磁体和改变不同有效圈的间隙，来实现几个位置的同步加热

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-12-18 08:50:43

龟山淬火发表于 2015-12-15 10:41
腊月，这个零件我也做过，加热时间5秒。

设备功率不同，感应器间隙不同，时间会有不同！

腊月寒沫 · 发表于 2015-12-18 09:28:27

孤鸿踏雪发表于 2015-12-18 08:46
看看这个感应器，我以前仿佛在网站发过一个帖子

看不太清，两个有效圈串联的吧
小的齿轮那厚度多少的。在设计的时候我会先做个内喷保护。因为没做过，或许会用上
孤版的这个肯定是调试好的

腊月寒沫 · 发表于 2015-12-18 09:31:20

孤鸿踏雪发表于 2015-12-18 08:50
设备功率不同，感应器间隙不同，时间会有不同！

孤版说的是。最终调试为100KW。5.3秒
龟版说的产品个头肯定不小，我这小的0.5KG大的近10KG看图片可分不清

独语斜阑 · 发表于 2015-12-18 10:01:58

腊月寒沫发表于 2015-12-14 00:06
焊上就行

请问喷水怎么解决的？是自带或是加热结束后另外喷水？

独语斜阑 · 发表于 2015-12-18 10:06:29

腊月寒沫发表于 2015-12-15 10:22
今天试了一下
有几个问题
1、硅钢片分配不好。最小的直径有效圈较长处未加硅钢片，加热效果反而最差。

这种不错。对于这种带台阶的工件，为啥不选择半圆长型的？不是更方便？
我是外行，仅仅是请教。

腊月寒沫 · 发表于 2015-12-18 10:16:28

独语斜阑发表于 2015-12-18 10:06
这种不错。对于这种带台阶的工件，为啥不选择半圆长型的？不是更方便？
我是外行，仅仅是请教。 ...

这种是带法兰面加2次变径，单纯半圆形的加热不均匀。
整个有效圈用的是7mm的管子，开喷液孔不合适
所以选择加热后喷液，喷液大概有0.5S的滞后。这个预冷不是有意设置跟个人编程习惯有关，昨晚我到现场时调试已经结束就不再修改
水盒的设计为通用，早就做好的，故没有拍下

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-12-18 10:55:59

腊月寒沫发表于 2015-12-18 09:28
看不太清，两个有效圈串联的吧
小的齿轮那厚度多少的。在设计的时候我会先做个内喷保护。因为没做过，或 ...

就是这个产品

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-12-18 10:57:02

搬运工发表于 2015-12-13 23:48
台阶轴也有同时加热淬火的感应器。

那需要大功率加热电源和卧式淬火机床。

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-12-18 11:01:10

腊月寒沫发表于 2015-12-18 09:28
看不太清，两个有效圈串联的吧
小的齿轮那厚度多少的。在设计的时候我会先做个内喷保护。因为没做过，或 ...

说来惭愧，我这个调整了多次，还是不行，小端未加导磁体，大圈已加满导磁体，可加热起来，还是小端加热快，温度高；大端加热慢，温度低。鉴于这是一个创新尝试，由于后来工作很忙，没有时间再耗在这个上，直到船在哪儿弯就行了

腊月寒沫 · 发表于 2015-12-18 11:04:44

孤鸿踏雪发表于 2015-12-18 11:01
说来惭愧，我这个调整了多次，还是不行，小端未加导磁体，大圈已加满导磁体，可加热起来，还是小 ...

小端绕2圈的效果顶过很多导磁体哟

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-12-18 11:09:08

腊月寒沫发表于 2015-12-18 11:04
小端绕2圈的效果顶过很多导磁体哟

是的，其实如果有时间、有精力，还可以继续搞下去：
把小端感应器由现在的三匝改为两匝，间隙再搞大点，应该可以搞定！

LINFHAO · 发表于 2015-12-18 13:08:03

感应器设计比较合理。

腊月寒沫 · 发表于 2015-12-18 15:25:16

@不了长江老师只有起楼回复
余温确实低了点。已减少喷液时间
鼓肚子的地方。是由于最小直径处淬火高度矮了点，徒弟调试的时候产品往下略走了一点，因为这一点增加了一点延时。整个过渡层都增加
上面的试样加热时间为5.6秒，硬层实测接近3MM（最小R处）偏上限。PS:2mm为预估

大晚上的走眼太厉害了。正常生产时减少至5.3秒
总结，挑刺有理。最小直径结构细节还需要调整

龟山淬火 · 发表于 2015-12-18 15:59:08

孤老师的那个感应器我师傅早就申请了专利。

龟山淬火 · 发表于 2015-12-19 19:02:30

还是想看腊月的感应器调试。

腊月寒沫 · 发表于 2015-12-20 01:05:07

龟山淬火发表于 2015-12-19 19:02
还是想看腊月的感应器调试。

偷懒使用AB胶的后果是加工大概600件后拆下开始锈了，还是喜欢环氧树脂
只是加了硅钢片。结构没调整，毕竟调整相当于重做。要重做也得先把旧的折腾够了再说。
对于第一次调试打火现象，加大与法兰面间隙即消除
整个感应器还是很仓促的，氟板没放，最小处的硅钢片用扎带固定。就是架子都是拆旧的改的。可以看到大长腿是接上的。
相貌丑陋，见谅见谅

龟山淬火 · 发表于 2015-12-20 07:43:56

就是这样，喷个砂就好看了，最上边我也是装半边。

腊月寒沫 · 发表于 2015-12-20 08:01:45

龟山淬火发表于 2015-12-20 07:43
就是这样，喷个砂就好看了，最上边我也是装半边。

正在努力游说领导给我配个喷砂机中

独语斜阑 · 发表于 2015-12-20 08:17:28

腊月寒沫发表于 2015-12-18 10:16
这种是带法兰面加2次变径，单纯半圆形的加热不均匀。
整个有效圈用的是7mm的管子，开喷液孔不合适
所以选 ...

哦，谢谢赐教。
目前我也在考虑对带台阶的轴类工件感应淬火方式进行改进。
我们原来对带台阶的轴（直径不粗，在30至50mm之间）进行淬火使用的是单匝感应器，工件旋转、感应器移动，另外自带喷水延长0.5S左右。
由于原工艺附带了单独的回火工序，现准备采用淬火余热自回火。考虑到一致性，所以准备采用整体半圆式感应器。

独语斜阑 · 发表于 2015-12-20 08:20:27

孤鸿踏雪发表于 2015-12-18 10:57
那需要大功率加热电源和卧式淬火机床。

对相同工件而言，功率需要大到多少？

独语斜阑 · 发表于 2015-12-20 08:25:04

龟山淬火发表于 2015-12-18 15:59
孤老师的那个感应器我师傅早就申请了专利。

龟版就没有代师傅收点专利费的意思？

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-12-20 09:53:35

龟山淬火发表于 2015-12-18 15:59
孤老师的那个感应器我师傅早就申请了专利。

我那个感应器的确是自己创作的，绝非剽窃你师父的成果

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-12-20 09:56:39

独语斜阑发表于 2015-12-20 08:20
对相同工件而言，功率需要大到多少？

惭愧，汗颜！老孤只是一个农民工，搞技术工作纯粹凭感觉和直觉瞎掰呼，对于理论计算那可就洋鬼子看戏——傻眼了

腊月寒沫 · 发表于 2015-12-20 10:42:44

独语斜阑发表于 2015-12-20 08:17
哦，谢谢赐教。
目前我也在考虑对带台阶的轴类工件感应淬火方式进行改进。
我们原来对带台阶的轴（直径不 ...

自回火的工艺如何控制？有切样检验么
产品的使用效果如何

龟山淬火 · 发表于 2015-12-27 19:32:03

自回火有点难了，腊月有何感受？

腊月寒沫 · 发表于 2015-12-27 20:18:55

龟山淬火发表于 2015-12-27 19:32
自回火有点难了，腊月有何感受？

硬度要求低。比如50-57、8之间的好像还好办点
要求59以上的，对各参数的控制更加敏感
喷液时间、流量、位置、功率输入大小、加热时间、感应器与产品的匹配程度、产品形状、大小、空心实心、材料合金含量多少、甚至同一种钢材成分的波动都有影响
毕竟自回火所用热量是淬火后“剩”的。而淬火的变量很多
所以在自回火方面，个人用的目的主要是缓解应力防止开裂，后期还是要炉内回火的

更中意感应回火，变量少。（至少“热量”多少能控制，哪个地方加热温度高低也能控制）
以上主要针对中碳及中碳合金钢。
模具钢自回火应该是个伪命题

长江 · 发表于 2015-12-28 09:06:37

腊月寒沫发表于 2015-12-20 01:05
偷懒使用AB胶的后果是加工大概600件后拆下开始锈了，还是喜欢环氧树脂
只是加了硅钢片。结构没调整，毕竟 ...

看上去直径那么小，上面还加硅钢片，看来我在误导你了（我还以为是个空心轴呢）

腊月寒沫 · 发表于 2015-12-28 10:30:38

长江发表于 2015-12-28 09:06
看上去直径那么小，上面还加硅钢片，看来我在误导你了（我还以为是个空心轴呢） ...

空心轴我也会这么做，留点余量的好有调整的余地

		自动登录	找回密码
密码			立即注册(不支持数字)

台阶轴感应器制作

评分

点评

评分

点评

点评

评分

评分