QT600-3感应淬火检测硬度与软点问题

Iheating

图示零件 技术要求：QT600-3，层深1.5-3mm，硬度HRC52-58 加工描述：Φ15.6轴颈先淬火（加热时间3s），Φ28.6轴颈淬火（加热时间5s） 1、最小轴颈Φ15.6轴颈检测，初检硬度合格均为HRC53/54/55， 批量生产检测，偶尔也有HRC52/53的情况，但是总是有那么1-2根， 如图示淬火区（从淬火区起始位置往右5mm开始检测）出现硬度HRC50.5/51.5的情况， 初检和绝大部分情况都是HRC52/53/54. 2、Φ28.6硬度均为HRC55/56/57，检测从来没有不合格情况； 加热、冷却正常，检测零件Φ15.6、Φ28.6原始珠光体含量均在65%以上（珠65） 请帮忙分析下问题 1、左侧Φ28.6轴颈加热是否对先淬火的Φ15.6轴颈有回火作用（软点处）？ 如果有影响，为什么不是每一件都有问题，而是抽检出现某一件情况？ 2、关于铸件硬度检测，是否取平均值，而不能以某一点值为准？ 是否有相关国标或标准？

感应器1

[

                               
登录/注册后可看大图

零件图1

                               
登录/注册后可看大图

吉祥如意

个人看法：
除了进行硬度检测外，是否能对￠15.6处的硬度偏低处和正常处的金相组织做一个对比。
最好能提供图片说明。

Iheating

吉祥如意 发表于 2015-12-16 10:06
个人看法：
除了进行硬度检测外，是否能对￠15.6处的硬度偏低处和正常处的金相组织做一个对比。
最好能提供 ...

金相组织检测无异常，只是偏低1-2HRC，是否是材料均匀性影响的？

亦或是可以去平均值？

吉祥如意

Iheating 发表于 2015-12-16 10:20
金相组织检测无异常，只是偏低1-2HRC，是否是材料均匀性影响的？

亦或是可以去平均值？ ...

个人意见：
1.基本可以否定材料均匀性的影响；
2.质疑是邻近部位加热的影响；
3.金相分析是能够检测出不同之处的，也不是每个检验人员都能分析出来的；
4.硬度检验一般可按：最高硬度、最低硬度、散差值及平均硬度值等来表示检验结果。
所以，具体情况要视技术要求来判定。

随风飘飘

可能存在冷却盲区！

龟山淬火

这个问题应该比较简单，首先是球墨铸铁的硬度检测有一定的方法，是否掌握，其次是感应器结构有问题，这个楼主应该知道。

龟山淬火

淬细的时靠近粗端的台阶会把软点处的磁场分散，建议感应器结构上避免或减轻这种干扰。