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发表于 2013-3-12 13:09:46 | 显示全部楼层 |阅读模式
材质40Cr 直径101mm厚度44mm中间是38mm通孔,表面光面的工件,单个2.2公斤,客户要求淬火回火,硬度要达到HRC58 -62淬火深度要5mm,内孔、外圆、侧壁都要。 就是破开后测5mm的地方硬度也要达到58要用什么设备跟工艺?
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发表于 2013-3-12 13:16:17 | 显示全部楼层
心部硬度怎么检测啊?抽检做破坏性试验?
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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 楼主| 发表于 2013-3-12 13:25:06 | 显示全部楼层
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发表于 2013-3-12 13:50:03 | 显示全部楼层
清清的河 发表于 2013-3-12 13:25
是的,只能这样了,这个难度非常大。

材料的含碳量是否在上限?准备用什么冷却?
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发表于 2013-3-12 14:03:25 | 显示全部楼层
如果条件具备,使用多用炉淬火是最佳选择。
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发表于 2013-3-12 14:10:12 | 显示全部楼层
楼主家里都有什么设备很关键。
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发表于 2013-3-12 14:12:38 | 显示全部楼层
这个零件还是用水或者是盐水淬火比较保险,油淬似乎很难达到。
盐浴炉或者是井式炉加热,淬盐水。

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tom
俺也同意,出水温度不要太低。  发表于 2013-3-12 14:28
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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发表于 2013-3-12 14:33:48 | 显示全部楼层
我认为 客户的这个要求找不到依据。

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发表于 2013-3-12 14:33:49 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-3-12 14:03
如果条件具备,使用多用炉淬火是最佳选择。

     我看万用炉也白搭
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发表于 2013-3-12 14:34:53 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2013-3-12 14:12
这个零件还是用水或者是盐水淬火比较保险,油淬似乎很难达到。
盐浴炉或者是井式炉加热,淬盐水。 ...

盐水能保证外圆、端面和内孔深度5mm处的硬度58HRC以上?
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发表于 2013-3-12 14:35:45 | 显示全部楼层
      我看只有采用高频淬火了
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发表于 2013-3-12 14:39:10 | 显示全部楼层
查了一下端淬曲线,淬水、油都不行,盐水似乎可以试一下。
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发表于 2013-3-12 14:41:22 | 显示全部楼层
tom 发表于 2013-3-12 14:39
查了一下端淬曲线,淬水、油都不行,盐水似乎可以试一下。

二硝水如何?可不可以试试?
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发表于 2013-3-12 14:45:41 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-3-12 14:41
二硝水如何?可不可以试试?

理论上冷速要超过水,二硝水与PAG差不多吧?
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发表于 2013-3-12 14:46:14 | 显示全部楼层
tom 发表于 2013-3-12 14:39
查了一下端淬曲线,淬水、油都不行,盐水似乎可以试一下。

考虑问题的思路很正确。
我担心裂。
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发表于 2013-3-12 14:47:40 | 显示全部楼层
所以考虑分级淬火呀,到最后阶段空冷。
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发表于 2013-3-12 14:50:40 | 显示全部楼层
tom 发表于 2013-3-12 14:47
所以考虑分级淬火呀,到最后阶段空冷。

不知零件何用途?
整体淬火达到这样的要求要换材料。

个人观点。
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发表于 2013-3-12 14:52:35 | 显示全部楼层
tom 发表于 2013-3-12 14:45
理论上冷速要超过水,二硝水与PAG差不多吧?

冷速在高温阶段应该大于水,低温区小于水。

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无机高分子的高温区大于水低温区小于水  发表于 2013-3-21 16:46
无机高分子的高温区大于水低温区小于水  发表于 2013-3-21 16:46
无机高分子的高温区大于水低温区小于水  发表于 2013-3-21 16:45
tom
那应该可以  发表于 2013-3-12 14:57
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发表于 2013-3-12 14:54:21 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-3-12 14:35
我看只有采用高频淬火了

“硬度要达到HRC58 -62淬火深度要5mm,内孔、外圆、侧壁都要”
三个部位都要非常麻烦,特别是侧壁要求达到是困难的,主要还有高频淬火深度达不到的。
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发表于 2013-3-12 14:57:41 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2013-3-12 14:46
考虑问题的思路很正确。
我担心裂。

我也认为盐水可以试一下,加热温度可以适当低一点,用820℃。
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发表于 2013-3-12 14:58:40 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-3-12 14:54
“硬度要达到HRC58 -62淬火深度要5mm,内孔、外圆、侧壁都要”
三个部位都要非常麻烦,特别是侧壁要求达 ...

可能讲的是感应穿透加热工艺。
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发表于 2013-3-12 15:10:45 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-3-12 14:58
可能讲的是感应穿透加热工艺。

穿透加热三个部位是否相互会影响?实际加热是四个面了。
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发表于 2013-3-12 15:12:18 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-3-12 14:54
“硬度要达到HRC58 -62淬火深度要5mm,内孔、外圆、侧壁都要”
三个部位都要非常麻烦,特别是侧壁要求达 ...

     高频深度不成问题,可以采用脉冲加热的办法。但同时要达到外表面、内表面和两端面的要求,的确相当困难,高频淬火的难度是不能一次全部覆盖所有表面,这样就会存在不要同时加热的过渡区问题

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对,我在22楼说了!  发表于 2013-3-12 15:15

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发表于 2013-3-12 15:14:51 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-3-12 14:57
我也认为盐水可以试一下,加热温度可以适当低一点,用820℃。

       我认为盐水淬火根本没有多大胜算:请问:40Cr采用盐水淬火可以保证表面硬度58HRC以上吗?何况还要保证不同方向自表面向内5mm深度处的硬度也在58HRC以上。希望也许有,但很渺茫,可能性不大
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发表于 2013-3-12 15:16:58 | 显示全部楼层
这个贴子好像其它网站也有,此题的难点是各面58-62,且5mm深处也要58HRC.

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是的,在别的地方也咨询过,现在热处理厂给我的试块都是表面58-61,内5mm地方52差不多  发表于 2013-3-12 16:13
是非天天有,不听自然无。
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发表于 2013-3-12 15:17:21 | 显示全部楼层
表面淬火因为表层压应力的原因可对表层硬度有一些贡献,整体淬火却没有这样的压应力,再结合考虑40Cr的碳含量下限问题,关键是5mm的地方硬度也要达到58,还要考虑开裂问题,实现不了。
可用含量为下限的正火过的实物做个实验验证,强烈冷却,先不考虑开裂问题,检测5mm处硬度值。

这里顺便说一下,端淬试验数据只是个参考,水的实际冷却能力通过加大流动速度是可以提高很多的。

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发表于 2013-3-12 15:17:53 | 显示全部楼层
本帖最后由 upposition 于 2013-3-12 15:21 编辑

看各位专家出谋划策
如不能一步到位,可以分两步走。先用盐水淬
不行的地方再用高频上
应该能把这个问题解决。
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发表于 2013-3-12 15:19:58 | 显示全部楼层
秦楼明月 发表于 2013-3-12 15:16
这个贴子好像其它网站也有,此题的难点是各面58-62,且5mm深处也要58HRC. ...

     正是老孤从其它网站淘来的
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发表于 2013-3-12 15:22:08 | 显示全部楼层
                     保证外圆、端面和内孔深度5mm处的硬度58HRC以上


              诸位以前做过这样的产品吗,或有过成功的经验?不才认为这点做不到,有这样经验的朋友请拿来分享,谢谢
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发表于 2013-3-12 15:25:32 | 显示全部楼层
upposition 发表于 2013-3-12 15:17
看各位专家出谋划策
如不能一步到位,可以分两步走。先用盐水淬
不行的地方再用高频上

不行的地方高频淬5mm深没问题,但深5mm处58HRC有点问题。
是非天天有,不听自然无。
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发表于 2013-3-12 15:28:37 | 显示全部楼层
这个材料只要表面硬度达到58HRC,5mm深处的硬度也同样可以达到58HRC的。
我用PAG冷却表面硬度达到过63HRC。
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发表于 2013-3-12 15:31:16 | 显示全部楼层
40Cr鲜有这么样一个技术要求的,恐技术标准或对标准的理解有误。
不知这个零件的用途是什么?还望楼主解释、说明一下。
通常应该是调质加表面淬火处理。
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发表于 2013-3-12 15:35:00 | 显示全部楼层
那就这样:有兴趣的各自做相关的试验,来说明吧。没有数据支撑是不行的。
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发表于 2013-3-12 15:39:50 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-3-12 15:10
穿透加热三个部位是否相互会影响?实际加热是四个面了。

可能还有办法。只是要备些材料,做试验。条件具备了,我会告诉你结果的。
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发表于 2013-3-12 15:43:10 | 显示全部楼层
还有一点需要考虑的是:楼主说光面,如果已经加工到尺寸了,热处理变形不容忽视。

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内圆:0/+0.12; 外圆:0/0.2; 两端面:-0.6/0  发表于 2013-3-12 16:30
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发表于 2013-3-12 15:45:47 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2013-3-12 15:31
40Cr鲜有这么样一个技术要求的,恐技术标准或对标准的理解有误。
不知这个零件的用途是什么?还望楼主解释 ...

我也有同感!
这个要求如果换成9SiCr材料就比较合适。

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换材料的话淬透性可以达到,韧性呢??  发表于 2013-3-16 19:25
9SiCr材料现在市场价格是多少啊  发表于 2013-3-12 16:17
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发表于 2013-3-12 15:45:54 | 显示全部楼层
tom 发表于 2013-3-12 15:43
还有一点需要考虑的是:楼主说光面,如果已经加工到尺寸了,热处理变形不容忽视。 ...

这一点我已经注意到了。只是看不清公差的具体要求。
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发表于 2013-3-12 15:55:48 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-3-12 15:45
我也有同感!
这个要求如果换成9SiCr材料就比较合适。

是啊!淬透性、淬硬性有保障
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 楼主| 发表于 2013-3-12 16:07:03 | 显示全部楼层
tom 发表于 2013-3-12 14:10
楼主家里都有什么设备很关键。

我也是接的单子,派给热处理厂做,但是这边几个厂做了表面硬度可以,深度达不到

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9SiCr材料现在市场价格可以电话咨询!  发表于 2013-3-12 16:21
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发表于 2013-3-12 16:10:37 | 显示全部楼层
清清的河 发表于 2013-3-12 16:07
我也是接的单子,派给热处理厂做,但是这边几个厂做了表面硬度可以,深度达不到 ...

这个零件用在什么地方?

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老外的一种设备做传动用的,属于易耗的,差不多半年要换一次。  发表于 2013-3-12 16:18
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 楼主| 发表于 2013-3-12 16:10:53 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2013-3-12 14:50
不知零件何用途?
整体淬火达到这样的要求要换材料。

事情是这样的,接的外单,量不小。但是价格只能允许在40Cr这个价格差不多选材。要达到淬深要求所以不能用普通的作法
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发表于 2013-3-12 16:15:09 | 显示全部楼层
目前58HRC处有多深?
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 楼主| 发表于 2013-3-12 16:19:16 | 显示全部楼层

本帖最后由 清清的河 于 2013-3-12 16:20 编辑
搬运工 发表于 2013-3-12 16:15
目前58HRC处有多深?


做得最好的能达到2-3mm,整体淬,水淬

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tom
那不结了吗?换成盐水试试看  发表于 2013-3-12 17:04
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发表于 2013-3-12 16:27:56 | 显示全部楼层
哦,是易损件,你再说说,目前零件的失效形式?是不是不耐磨?或者其他?
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发表于 2013-3-12 16:30:32 | 显示全部楼层
清清的河 发表于 2013-3-12 16:19
做得最好的能达到2-3mm,整体淬,水淬

除内、外表面外,其它地方也需耐磨吗?
如果情况是这样的,应该渗碳处理,寿命要高得多。
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发表于 2013-3-12 16:54:46 | 显示全部楼层
      由于40Cr钢的淬透性有限,即使在(质量分数)5%的氯化钠水溶液中冷却,其临界淬火直径可达到40mm。对于高度44mm,壁厚31.5mm的圆筒,按传统工艺强化冷却方法,表面硬度达到≥58HRC,问题不大。但5mm深度处达到这个硬度确实很难实现。为此,建议试验一下高温快速加热+5%的氯化钠水溶液冷却工艺。
    1.加热:在980℃盐浴炉中,加热3.5分钟。
    2.冷却:在5%的氯化钠水溶液摆动冷却到室温(工件不得有余热)。

   [解释] 1.不必担心过热,因为在980℃加热3.5分钟,零件表面5mm处实际温度仅是850℃左右。但5mm以里温度很低,旨在减少零件的蓄热量,有利于表面快冷。
         2.如果按要求5mm处硬度合格了,再调整工艺参数,解决裂纹和变形问题。

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伯龙马高手啊,考虑改换一下冷却介质,980的温度可以降一些,此工艺就完美了  发表于 2013-3-13 00:29

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aaron01 + 20 好手段!

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发表于 2013-3-12 16:57:18 | 显示全部楼层
本帖最后由 aaron01 于 2013-3-12 16:59 编辑

从淬透性曲线来看,似乎很难保证,出个主意,把材料改成55Cr吧,不会贵很多的,就是多点碳而已,请看下图对比,应该就能明白了:
40Cr VS 55Cr.jpg

水淬的话,28毫米有效厚度的零件,3/4半径处的硬度,55Cr材料能够做到59HRC以上了。

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发表于 2013-3-12 17:26:36 | 显示全部楼层
伯龙马 发表于 2013-3-12 16:54
由于40Cr钢的淬透性有限,即使在(质量分数)5%的氯化钠水溶液中冷却,其临界淬火直径可达到40mm。对 ...

前辈出的工艺很新颖!
同时有几个疑惑地方请教前辈:出炉入液期间怎么护住温度,表面高温热应力会不会引起表面开裂,如果零件有心部强度要求呢?
该会员没有填写今日想说内容.
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发表于 2013-3-12 17:42:05 | 显示全部楼层
     tom您好:您问出炉入液期间怎么护住温度,表面高温热应力会不会引起表面开裂,如果零件有心部强度要求呢?
   1.出炉后立即入水就可以。因为还有过冷度(Ar1),不会产生非马氏体的。
   2.楼主没提出对心部有强度要求。
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发表于 2013-3-12 17:47:42 | 显示全部楼层
     3. 高温快速加热产生的热应力越大越可抵消淬火时产生的组织应力。因此,不会产生淬火裂纹。如果产生裂纹也是组织应力造成的,不会是热应力引起的。

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tom
感谢讲解!  发表于 2013-3-12 17:58
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