G20Cr2Ni4A渗碳后二次淬火回火后组织

『快乐至上』 · 发表于 2016-9-1 07:57:20

G20Cr2Ni4A渗碳后一次淬火，表面浓度在0.98，工艺流程940渗碳。890出炉油冷，高火620度10H后,650度12H，825度保温2H油淬火无保护气氛，150度回火6H。二次淬火回火后此组织什么原因造成这样的组织？

东方 · 发表于 2016-9-1 08:05:37

残奥不少呀硬度怎么样

tom · 发表于 2016-9-1 08:42:58

这金相样做的比较难看，具体的技术要求和渗碳工艺不清楚，残奥超差的原因可能是零件表面含碳量高所致，不允许冷冻处理的条件下，可以提高回火温度试试。
还有就是不明白为什么要采取这样的工艺，淬火两次了，都不好返工了。

daswang · 发表于 2016-9-1 09:10:08

你的工艺好像没有扩散过程，含碳量高导致残奥多？

花小枫 · 发表于 2016-9-1 09:46:57

主要原因是你的淬火温度过高，你这个组织硬度肯定不够，而且组织也不合格。

花小枫 · 发表于 2016-9-1 09:49:00

0.98的含碳量如果不是齿轮的话，应该是不算高的。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-9-1 11:14:29

这个是渗碳后直接降温淬火的？还是渗碳缓冷+高温回火+重新加热淬火的？表面碳浓度太高，控制在0.70%C即可

Adam · 发表于 2016-9-1 11:56:18

第一次渗碳表面浓度0.98%C，这个怎么这么高啊，第一次最多0.85%C就不得了啦，最好0.75-0.8%
第二次淬火时可再适当降低点

simida · 发表于 2016-9-2 09:23:53

东方发表于 2016-9-1 08:05
残奥不少呀硬度怎么样

东方大，残奥是否是黑圈部分？

东方 · 发表于 2016-9-2 09:45:25

simida 发表于 2016-9-2 09:23
东方大，残奥是否是黑圈部分？

白色的马氏体围起来的

东方 · 发表于 2016-9-2 09:46:31

simida 发表于 2016-9-2 09:23
东方大，残奥是否是黑圈部分？

黑圆圈是脏东西试样没做好

simida · 发表于 2016-9-2 10:43:52

东方发表于 2016-9-2 09:45
白色的马氏体围起来的

那个不是铁素体么？

simida · 发表于 2016-9-2 10:44:22

东方发表于 2016-9-2 09:46
黑圆圈是脏东西试样没做好

原来如此。好的谢谢东方大的指导

东方 · 发表于 2016-9-2 11:31:49

simida 发表于 2016-9-2 10:43
那个不是铁素体么？

铁素体、奥氏体和渗碳体这三白在普通金相上的区别我也没有绝对合理的方式来判别还是请专家来吧

simida · 发表于 2016-9-2 16:38:43

孤鸿踏雪发表于 2016-9-1 11:14
这个是渗碳后直接降温淬火的？还是渗碳缓冷+高温回火+重新加热淬火的？表面碳浓度太高，控制在0. ...

老孤，根据这个金相图，楼下的东方大，说是残奥，我不太明白残奥，铁素体和渗碳体的区别（毕竟都是白色）可否讲解如何区分么？

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-9-2 16:44:13

simida 发表于 2016-9-2 16:38
老孤，根据这个金相图，楼下的东方大，说是残奥，我不太明白残奥，铁素体和渗碳体的区别（毕竟都是白 ...

在渗碳淬火产品中，残奥和碳化物一般出现在表面，同时，碳化物多出现于齿顶角或齿端尖棱尖位置，而残奥是夹杂或糅合在马氏体中的，而铁素体则存在于芯部组织中

cnszgong · 发表于 2016-9-2 17:15:05

表面碳浓度已经是0.98了，后期返工合格的可能性非常非常低。

水与火的工作 · 发表于 2016-9-2 18:47:42

碳势太高了

水与火的工作 · 发表于 2016-9-2 18:49:39

重新回火之后，最后一次淬火，能否降低淬火温度，让碳化物不要完全溶解，是否可以减低残奥？？

simida · 发表于 2016-9-3 08:33:57

孤鸿踏雪发表于 2016-9-2 16:44
在渗碳淬火产品中，残奥和碳化物一般出现在表面，同时，碳化物多出现于齿顶角或齿端尖棱尖位置， ...

要是是普通的淬火（非渗碳淬火）是否也是根据你的这个方法去判断呢？
依照表面，心部来区分？

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-9-3 09:41:19

simida 发表于 2016-9-3 08:33
要是是普通的淬火（非渗碳淬火）是否也是根据你的这个方法去判断呢？
依照表面，心部来区分？ ...

呵呵，普通淬火就更容易分辨了！首先要看什么材料，要看经过什么热处理，有没有形成残奥、碳化物、铁素体的条件，而且在什么条件，什么位置会存在这些组织？

Adam · 发表于 2016-9-3 10:13:59

一直没有机会做20Cr2Ni4A渗碳，论坛里反映的最多还是残奥问题，希望以后能有机会碰到
18CrNiMo7-6倒是好做，没存在残奥等等难题

guminjie · 发表于 2016-9-4 07:01:38

daswang 发表于 2016-9-1 09:10
你的工艺好像没有扩散过程，含碳量高导致残奥多？

王工好久不见，扩散是为了让表面复碳均匀，没有软点吗，扩散降温和降碳式你是怎么控制的，有没有相关书籍.渗碳的，给小弟我推荐一下

daswang · 发表于 2016-9-5 08:13:02

daswang · 发表于 2016-9-5 08:19:48

龚总好，渗碳过程一般分为两个过程，1.强渗，此时的碳势为1.0-1.3%左右。第二阶段扩散阶段，此时的碳势为0.65-0.85%，如果表面碳浓度高，残余淬火后残余奥氏体多，需要经过深冷处理。所以，适当减少强渗时间，增加扩散时间，这过程表层的碳会逐步向内层扩散。个人愚见，工件表面的含碳量维持在0.7-0.8%比较合适。

cnszgong · 发表于 2016-9-7 19:39:44

本帖最后由 cnszgong 于 2016-9-7 19:47 编辑

daswang 发表于 2016-9-5 08:19
龚总好，渗碳过程一般分为两个过程，1.强渗，此时的碳势为1.0-1.3%左右。第二阶段扩散阶段，此时的碳势为0. ...

王总好，1.强渗，此时的碳势为1.0-1.3%左右(我个人观点:这个强渗碳势最好结合渗碳时的实际炉温来选择.一般以在当前实际炉温环境下不出现碳黑为标准)。碳黑极限.jpg

2.扩散，此时的碳势为0.65-0.85%(这个对于绝大多数材质有效果)，如果出现表面碳浓度高，残余淬火后残余奥氏体多，需要经过深冷处理来改善残奥(这个也许也要考虑表面碳浓度的问题,就像楼主这个G20Cr2Ni4表面碳浓度已经达到0.98%，我个人观点：也许冷处理也无法解决残奥问题)。一般扩散碳势决定了零件的表面碳浓度高低，扩散碳势0.65-0.85%对于绝大多数材料有效果，但也不是绝对的，举个例子：20CrNiMo这个材料，扩散碳势超过0.85%会更好些，也就是说20CrNiMo的表面碳浓度如果达到0.9%～1.0%会更好。

daswang · 发表于 2016-9-8 08:34:14

cnszgong 发表于 2016-9-7 19:39
王总好，1.强渗，此时的碳势为1.0-1.3%左右(我个人观点:这个强渗碳势最好结合渗碳时的实际炉温来选择.一般 ...

我是按渗碳温度920左右，材料是按20crmo和20crmnti这些常用材料来说的。20crnimo扩散碳势用0.9-1.0，真是没有试验过。原因是出现奥氏体过多的情况。您提供的这张图很有用，以后有问题要向您多多请教。您知道我姓王？

daswang · 发表于 2016-9-8 08:34:34

cnszgong 发表于 2016-9-7 19:39
王总好，1.强渗，此时的碳势为1.0-1.3%左右(我个人观点:这个强渗碳势最好结合渗碳时的实际炉温来选择.一般 ...

我是按渗碳温度920左右，材料是按20crmo和20crmnti这些常用材料来说的。20crnimo扩散碳势用0.9-1.0，真是没有试验过。原因是出现奥氏体过多的情况。您提供的这张图很有用，以后有问题要向您多多请教。您知道我姓王？

cnszgong · 发表于 2016-9-8 10:16:28

daswang 发表于 2016-9-8 08:34
我是按渗碳温度920左右，材料是按20crmo和20crmnti这些常用材料来说的。20crnimo扩散碳势用0.9-1.0，真是 ...

真不知道您姓什么？

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