感应器漏水原因分析

龟山淬火 · 发表于 2016-9-14 07:20:30

欢迎大家热烈讨论，飘飘，腊月多指导发言。

sheyingyong · 发表于 2016-9-14 07:51:01

焊接不过关吧！还有击穿了

随风飘飘 · 发表于 2016-9-14 11:17:05

遇到新感应器第一次使用时漏水是最头痛的事；产品也调好了，感应器也漏水了，焊接后还要再调整工艺；这种属于焊接问题！建议：感应器制作结束后，使用0.1-0.2MPa的水压先做试验，没有漏水发生，再把感应器装到感应设备上，模拟投功，如果不出现漏水，说明这个感应器焊接水平做的很到位！

腊月寒沫 · 发表于 2016-9-14 12:27:24

焊接完毕后的新感应器最好是再经过几次的加热、浸水步骤
大概三四百度就差不多了。目的是利用热冲击将硼砂剥离掉
一些小的针眼覆盖玻璃形态的硼砂后压力测试可能检不出来
有效圈设计不合理会出现汽蚀，在我这已经发生过了
加热过程中的震动也会使一些焊缝开裂，所以支架有时候是必要的
感应器上快换连接管接头倒角要圆润。否则密封圈被刮坏了也有的烦

大浪淘沙 · 发表于 2016-9-14 13:56:26

A虚焊：
1，铜管在焊接的时候，必须充分加热（红了以后）才可以铜焊；
2，硼砂太多了，铜水覆盖在硼砂溶解的玻璃水上.
B火候过了，烧的铜管连接部位变薄了（再过一点直接烧穿），使用一段时间就会漏水

sheyingyong · 发表于 2016-9-14 14:28:56

最头大的就是产品刚调试好。感应器坏了

龟山淬火 · 发表于 2016-9-15 19:43:41

有没有因为功率太大，有效圈承受不了而灬

qibao9891 · 发表于 2016-9-15 22:30:55

还有那回忘了是谁的感应器因汽蚀而漏水。

qibao9891 · 发表于 2016-9-15 23:47:12

找到了。
汽蚀。腊版的一个例子。
附链接。
http://www.rclhome.net/forum.php ... mp;page=1#pid338885

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-9-16 09:20:16

龟山淬火发表于 2016-9-15 19:43
有没有因为功率太大，有效圈承受不了而灬

那不是普通的漏水，而是因为电流过大而冷却不良造成的爆熔。漏水的感应器可以对付着用，但爆熔的感应器就瘫痪了

龟山淬火 · 发表于 2016-9-16 12:05:11

想想上次老孤那个痕伤遍体的感应器替老板难过。

腊月寒沫 · 发表于 2016-9-17 08:51:02

qibao9891 发表于 2016-9-15 23:47
找到了。
汽蚀。腊版的一个例子。
附链接。

豹哥

我可不是版主，只是那个贴的楼主

再补充个
焊缝不小的时候要注意焊缝的表面状态，助焊剂对厚的氧化皮没什么用。最好是在预热的时候便在焊缝上洒好助焊剂并加热使之浸润焊接表面
这种缺陷在循环水路中易漏水易发现但非常不好补
在非循环水路中往往不容易发现，会造成局部发热。时间久了会顺着焊缝开裂
焊接前盐酸除氧化皮的效果很好就是味道重
小喷砂机蛮好，但得注意粉尘

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-9-17 10:09:15

本帖最后由孤鸿踏雪于 2016-9-17 10:19 编辑

龟山淬火发表于 2016-9-16 12:05
想想上次老孤那个痕伤遍体的感应器替老板难过。

有什么可难受的，如果真难受，那也是自作自受。早就提出了水压不够，需要换泵，但换泵了，冷却水管耐压值又不够了，总之要花钱的，设备部门再没有一点积极性，那就听之任之了

但除了冷却水压力不足外，还是有其它原因的：比如感应器的设计问题——感应器的汇流板、电极柄上的水管拐弯的圆角-直角问题，水阻问题；辅助喷水问题；感应器的制作问题——采用锻制的铜环和直接采用铜棒车加工有无区别？感应器有效圈对产品加热盲区（凹角）的加热角度设计问题等等一系列问题，哪一个因素考虑到了，进行优化了，都可以避免感应器的爆熔。

zhqhnny · 发表于 2016-10-22 13:43:34

见过多次操作不当感应器跑出工件范围，炸裂，啪的一声，很刺激

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