脱碳照片

HSLYY · 发表于 2016-11-11 10:48:46

材料：20CrMnTi,产品：齿轮轴，工艺：渗碳淬火，过程发现设备故障，无碳势，出炉后切割样件的金相照片。
请各位看看有没有返修的可能，返修后会不会出现软点脱碳照片2.JPG

sheyingyong · 发表于 2016-11-11 10:51:10

可以先试验几件后做一下性能测试。

cnszgong · 发表于 2016-11-11 11:02:32

如果零件还有加工余量，就先机加工然后返工渗碳。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-11-11 11:09:40

可以补碳重新淬火撒

aaron01 · 发表于 2016-11-11 11:46:08

危险了，这么厚的脱碳层，估计零件的已经局部起皮了，粗糙度和尺寸都是大问题了。

木叶微凉 · 发表于 2016-11-11 12:07:58

好久没看到这么白的全脱层了。

HSLYY · 发表于 2016-11-11 12:42:27

重新渗碳后发现：出炉有氧化皮，洛氏硬度打表面会有HRC60左右，层深也有0.71，但是抛丸会有抛麻。估计是有软点了，能不能高碳势扩散，“填补软点”？

sheyingyong · 发表于 2016-11-11 12:46:49

HSLYY 发表于 2016-11-11 12:42
重新渗碳后发现：出炉有氧化皮，洛氏硬度打表面会有HRC60左右，层深也有0.71，但是抛丸会有抛麻。估计是有 ...

可以的，主要是性能如何？

HSLYY · 发表于 2016-11-11 13:08:14

sheyingyong 发表于 2016-11-11 12:46
可以的，主要是性能如何？

正常工艺我我们最后一段是0.8碳势，如果想高碳势弥补软点的话要多少碳势，0.95？。。。

HSLYY · 发表于 2016-11-11 13:09:56

本帖最后由 HSLYY 于 2016-11-11 13:12 编辑

附上重新渗碳后的金相，各位看看。表面是不是非马太多产生的软点？

还有抛丸麻点照片

sheyingyong · 发表于 2016-11-11 13:53:52

HSLYY 发表于 2016-11-11 13:08
正常工艺我我们最后一段是0.8碳势，如果想高碳势弥补软点的话要多少碳势，0.95？。。。 ...

只要不超过1.05就可以，时间长一点

HSLYY · 发表于 2016-11-11 14:06:32

sheyingyong 发表于 2016-11-11 13:53
只要不超过1.05就可以，时间长一点

帮看看我上面的照片，非马会不会影响表面硬度啊

sheyingyong · 发表于 2016-11-11 14:11:59

HSLYY 发表于 2016-11-11 14:06
帮看看我上面的照片，非马会不会影响表面硬度啊

会的，所以建议做一下性能

sheyingyong · 发表于 2016-11-12 08:09:21

试验结果如何？

HSLYY · 发表于 2016-11-12 09:26:19

sheyingyong 发表于 2016-11-12 08:09
试验结果如何？

表面一样会有软点，抛丸抛麻，要报废了

sheyingyong · 发表于 2016-11-12 09:29:19

HSLYY 发表于 2016-11-12 09:26
表面一样会有软点，抛丸抛麻，要报废了

主要非马太多了

HSLYY · 发表于 2016-11-12 09:40:57

sheyingyong 发表于 2016-11-12 09:29
主要非马太多了

第一次脱碳太严重，教训了

sheyingyong · 发表于 2016-11-12 09:45:47

HSLYY 发表于 2016-11-12 09:40
第一次脱碳太严重，教训了

对整个行业都敲了一次警钟

大浪淘沙 · 发表于 2016-11-13 11:53:20

所以要有氮气备份来保护啊

心沐长风 · 发表于 2016-11-13 12:16:55

楼主这设备出的是什么故障啊，造成怎么严重的脱碳层

sheyingyong · 发表于 2016-11-14 12:46:54

我们搞能力验证的时候才有机会接触这样的脱碳

zxcvbnm. · 发表于 2016-11-14 12:59:52

氧化皮虽然喷丸后去除了。到在返修后，淬火过程中，氧化皮也很影响淬火结果。实际上，第一次出故障的时候，就随炉降温，缓冷，接着再返工会好一点。

cnszgong · 发表于 2016-11-14 13:10:21

sheyingyong 发表于 2016-11-14 12:46
我们搞能力验证的时候才有机会接触这样的脱碳

http://www.rclhome.net/forum.php ... highlight=氧化皮
看看这个帖子。

sheyingyong · 发表于 2016-11-14 15:13:19

cnszgong 发表于 2016-11-14 13:10
http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=5264&highlight=氧化皮
看看这个帖子。 ...

不是很明白

cnszgong · 发表于 2016-11-14 15:27:28

sheyingyong 发表于 2016-11-14 15:13
不是很明白

其实是这样子的，原先一般渗碳齿轴做渗碳时只要求齿部做渗碳处理，而轴的位置是免渗碳的。而那批齿轴客户要求在轴的某个位置也要求进行渗碳并且有表面硬度和有效硬化层深度要求。
但是在这个零件毛坯采购是，需要渗碳的轴的位置直径过小了，当时品质部门和技术部门还以为这个直径过小的轴部和我们常规渗碳一样要求（轴部免渗碳），所以就放行了，转机加工加工成型（由于他们认为该部位是免渗碳的所以打算渗碳后再对这个位置进行机加工）后做渗碳处理。热处理在接手那个齿轴并且查看图纸技术要求时发现，轴部需要渗碳的位置表面还有很厚的一层氧化皮在上面（黑色），于是和机加工部门沟通要求他们去除氧化皮后再进行渗碳处理，但是由于这个零件毛坯的（需渗碳位置）尺寸本身就过小了，所以说如果对这个位置进行机加工后再渗碳，那么齿轴（渗碳后）由于热处理变形（弯曲）等原因，恐怕这个齿轴就废了。所以只能带着氧化皮进行渗碳了。（这齿轴很长估计长度有2米）

sheyingyong · 发表于 2016-11-14 15:36:13

cnszgong 发表于 2016-11-14 15:27
其实是这样子的，原先一般渗碳齿轴做渗碳时只要求齿部做渗碳处理，而轴的位置是免渗碳的。而那批齿轴客户 ...

谢谢详细的讲解

raven · 发表于 2016-11-23 13:47:23

设备什么故障造成这么严重的脱碳。我们也出现类似脱碳（没有这么深哈，有这么白），但是设备过程没有故障。很奇怪

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