板类件单面渗碳淬火

小雨 · 发表于 2013-3-17 22:56:12

本帖最后由小雨于 2013-3-25 23:22 编辑

尺寸为650x470x25的17Cr2Ni2Mo板，要求单面渗碳淬火，硬度HRC57-62，层深2-4，单边余量1，板子中心有φ30的孔，问题：
1，硬度问题，现场只有普通淬火油和水，如何达到要求|？？
2，淬火后如何弯曲？弯曲后如何校直|？批量生产。。

cnszgong · 发表于 2013-3-17 23:16:03

本帖最后由以前以后于 2013-3-18 08:35 编辑

就这些要求？弯曲变形要求多少？单面渗碳是可以的，另一面可以进行防渗涂料保护的。淬火后如何弯曲----这要看你怎么装炉了。
这材料可以用普通淬火油。
其实这种材料的板材如果有效硬化层深要求很浅的话、还可以考虑进行调质处理然后进行气体氮化加工。表面硬度也能达到的。弯曲变形也小的多。

tom · 发表于 2013-3-18 08:51:02

本帖最后由 tom 于 2013-3-18 08:53 编辑

不知道你有什么设备，建议自己做工艺试验。
装炉方式尽可能竖装（30的孔正好拿来吊装），你这个零件尽可能做到微变形：热前等温正火，渗碳后保护气氛缓冷到600度以下空冷至室温，把非渗碳面加工掉，高温回火，重新加热淬火。用普通油淬火硬度应该没问题。
如果实在做不到微变形，只有留磨余量了。
本楼观点，实属建议
如有不妥，不负责任

吉祥如意 · 发表于 2013-3-18 10:19:28

tom 发表于 2013-3-18 08:51

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不知道你有什么设备，建议自己做工艺试验。
装炉方式尽可能竖装（30的孔正好拿来吊装），你这个零件尽可能 ...

接着你的说：
1.要把工艺装备说清楚，才可能提出更切实可行的方案；
2.要把技术要求说清楚，才可能提出更有效的工艺方案；
3.批量生产更要把各项准备工作做扎实。这一点非常重要。

随风飘飘 · 发表于 2013-3-18 10:54:17

弯曲后可以热校直。|

沧海一声笑 · 发表于 2013-3-18 11:49:18

随风飘飘发表于 2013-3-18 10:54

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弯曲后可以热校直。|

热校正不会太容易！！

随风飘飘 · 发表于 2013-3-18 11:59:13

沧海一声笑发表于 2013-3-18 11:49

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热校正不会太容易！！

还是看看变形情况，再定。

小雨 · 发表于 2013-3-18 12:17:26

cnszgong 发表于 2013-3-17 23:16

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就这些要求？弯曲变形要求多少？单面渗碳是可以的，另一面可以进行防渗涂料保护的。淬火后如何弯曲----这要 ...

今早淬火出来，弯曲3mm，上压力机压，一个角断裂。。。

小雨 · 发表于 2013-3-18 12:17:51

随风飘飘发表于 2013-3-18 11:59

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还是看看变形情况，再定。

弯曲3-5mm 不等

aaron01 · 发表于 2013-3-18 12:19:23

这个校正最好是淬火出来以后，趁热马上校，晚了就校不过来了。

吉祥如意 · 发表于 2013-3-18 12:27:33

两块板料氩孤焊四个角，淬火回火后即可。免校直。

随风飘飘 · 发表于 2013-3-18 13:32:43

小雨发表于 2013-3-18 12:17

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弯曲3-5mm 不等

变形太大。首先解决装炉方法，现在的装炉方式？

沧海一声笑 · 发表于 2013-3-18 19:31:55

吉祥如意发表于 2013-3-18 12:27

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两块板料氩孤焊四个角，淬火回火后即可。免校直。

王老吉你的这个建议挺好，如果楼主看了可以借鉴，即保证了单面的要求淬硬，有增加了有效厚度更降低了变形量，此方法可一试！！

cnszgong · 发表于 2013-3-18 19:33:30

沧海一声笑发表于 2013-3-18 19:31

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王老吉你的这个建议挺好，如果楼主看了可以借鉴，即保证了单面的要求淬硬，有增加了有效厚度更降低了变形 ...

产品批量太大的话、加工量也够呛的。呵呵

沧海一声笑 · 发表于 2013-3-18 19:33:59

小雨发表于 2013-3-18 12:17

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今早淬火出来，弯曲3mm，上压力机压，一个角断裂。。。

即要保证硬度要求，又要淬火后能够校正，其中的温度掌握是个难题！！

沧海一声笑 · 发表于 2013-3-18 19:36:17

cnszgong 发表于 2013-3-18 19:33

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产品批量太大的话、加工量也够呛的。呵呵

只要有作用，再增加一些辅助工序还是值得的，总比楼主说的压裂压断的好！

吉祥如意 · 发表于 2013-3-18 19:36:22

沧海一声笑发表于 2013-3-18 19:31

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王老吉你的这个建议挺好，如果楼主看了可以借鉴，即保证了单面的要求淬硬，有增加了有效厚度更降低了变形 ...

好主意很少有人听。普遍的规律。嘉多宝没来。

吉祥如意 · 发表于 2013-3-18 19:37:33

cnszgong 发表于 2013-3-18 19:33

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产品批量太大的话、加工量也够呛的。呵呵

比比校直轻巧不知多少倍。装炉量又大，经济效益非同一般。

沧海一声笑 · 发表于 2013-3-18 19:37:39

吉祥如意发表于 2013-3-18 19:36

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好主意很少有人听。普遍的规律。嘉多宝没来。

哪个加多宝呀？你们不是同门师兄弟吗？？

cnszgong · 发表于 2013-3-18 19:39:56

吉祥如意发表于 2013-3-18 19:37

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比比校直轻巧不知多少倍。装炉量又大，经济效益非同一般。

还有社会效益也不一般哦。

沧海一声笑 · 发表于 2013-3-18 19:41:04

吉祥如意发表于 2013-3-18 19:37

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比比校直轻巧不知多少倍。装炉量又大，经济效益非同一般。

如果此事可行，那么建议楼主发帖感谢老吉！！

吉祥如意 · 发表于 2013-3-18 19:42:50

沧海一声笑发表于 2013-3-18 19:41

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如果此事可行，那么建议楼主发帖感谢老吉！！

关键的是，焊工的手艺太差不行。点到为止。恰到好处。

吉祥如意 · 发表于 2013-3-18 19:46:50

cnszgong 发表于 2013-3-18 19:39

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还有社会效益也不一般哦。

之家的人，说出话可是，相当的不一般呀！

吉祥如意 · 发表于 2013-3-18 19:49:41

沧海一声笑发表于 2013-3-18 19:37

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哪个加多宝呀？你们不是同门师兄弟吗？？

没说你呀。是那个总想和咱们争风吃醋的。

霜月 · 发表于 2013-3-18 20:03:06

楼主能说下你的设备、装炉方式和工艺参数吗？

沧海一声笑 · 发表于 2013-3-18 20:46:19

此帖是

在BBS挂了好几天没有回复，而在之家现在基本上有了比较明确的答案，说明之家的办事效率还是挺高的！

小雨 · 发表于 2013-3-18 20:49:54

沧海一声笑发表于 2013-3-18 20:46

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此帖是在BBS挂了好几天没有回复，而在之家现在基本上有了比较明确的答案，说明之家的办事效率还是挺高的！ ...

是我同时发的，谢谢沧海师傅的留意。

cnszgong · 发表于 2013-3-18 20:50:31

沧海一声笑发表于 2013-3-18 20:46

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此帖是在BBS挂了好几天没有回复，而在之家现在基本上有了比较明确的答案，说明之家的办事效率还是挺高的！ ...

楼主除了给出零件材质、零件规格和表面硬度要求以外其它方面给的资料很少。
如果楼主给出更详细些的资料、那么之家帮忙的人会更多。

小雨 · 发表于 2013-3-18 20:51:15

aaron01 发表于 2013-3-18 12:19

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这个校正最好是淬火出来以后，趁热马上校，晚了就校不过来了。

班组的老师傅也是这样说的，但是效率太低。。。赶不上进度。。。

小雨 · 发表于 2013-3-18 20:51:50

吉祥如意发表于 2013-3-18 12:27

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两块板料氩孤焊四个角，淬火回火后即可。免校直。

谢谢这位前辈，我回头试试

秦时明月 · 发表于 2013-3-18 21:05:55

不知楼主产品对基体硬度有无要求，如对基体硬度无求，只要求一面有硬度，是否可考滤渗碳缓冷，要硬度的面高频淬火。

cnszgong · 发表于 2013-3-18 21:06:22

零件名称应该叫耐磨板

沧海一声笑 · 发表于 2013-3-18 21:11:40

按照楼主的渗碳淬火要求，应该还有层深要求！！

搬运工 · 发表于 2013-3-18 21:13:38

沧海一声笑发表于 2013-3-18 20:46

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此帖是在BBS挂了好几天没有回复，而在之家现在基本上有了比较明确的答案，说明之家的办事效率还是挺高的！ ...

我在隔壁发了好几个讨论帖，好几天过去了，响应者寥寥无几。借此帖向隔壁几位参与讨论的会员表示感谢！

Adam · 发表于 2013-3-20 08:34:57

tom 发表于 2013-3-18 08:51

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不知道你有什么设备，建议自己做工艺试验。
装炉方式尽可能竖装（30的孔正好拿来吊装），你这个零件尽可能 ...

你重新加热淬火还是要渗上碳的，渗层还不浅呢
涂防渗涂料简单

Adam · 发表于 2013-3-20 08:37:30

吉祥如意发表于 2013-3-18 12:27

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两块板料氩孤焊四个角，淬火回火后即可。免校直。

这个首先焊会影响零件表面质量
第二这样焊接后加热会有变形
在有缝隙的情况下，里面还是会渗上碳的

tom · 发表于 2013-3-20 09:45:58

Adam 发表于 2013-3-20 08:34

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你重新加热淬火还是要渗上碳的，渗层还不浅呢
涂防渗涂料简单

这个很明确：不会出现你描述的现象。

qibao9891 · 发表于 2013-3-20 22:38:15

本帖最后由 qibao9891 于 2013-3-20 22:46 编辑

一张餐巾纸老先生曾有一个考技师的操作题，和这个类似，都是单面渗碳。
不同之处是那道题是低碳钢，而本帖是低碳合金钢。
两个是有差别的。

我一下也拿不准，要实际看了才行。有时候就是这样，居然连变形方向都判断不出来。哎，热处理，越干越难。
总体思路还是“芙蓉惊涛掌”。

不过，先要弱弱的问下楼主，凹进去的那个面是低碳面还是高碳面？
赌一把，低碳面。

伯龙马 · 发表于 2013-3-20 23:12:42

不是赌一把！肯定凹面是低碳面。因为，渗碳面淬火后体积膨胀呈现压应力状态；低碳面淬火为低碳马氏体膨胀得小。所以高碳面凸起，低碳面凹入。

伯龙马 · 发表于 2013-3-20 23:19:47

请大家谈谈有几种实现单面渗碳方法？单面渗碳淬火后的变形问题有几种校正方法？

qibao9891 · 发表于 2013-3-20 23:45:49

伯龙马发表于 2013-3-20 23:12

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不是赌一把！肯定凹面是低碳面。因为，渗碳面淬火后体积膨胀呈现压应力状态；低碳面淬火为低碳马氏体 ...

这个是要赌一把的。

低碳钢凹面是高碳面，这是已经验证过的。
所以，低碳合金钢凹面是低碳面，就要赌一把。

搬运工 · 发表于 2013-3-20 23:58:30

qibao9891 发表于 2013-3-20 23:45

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这个是要赌一把的。

低碳钢凹面是高碳面，这是已经验证过的。

这个是因为两个面的MS点不同所引起的，是么？

搬运工 · 发表于 2013-3-21 00:03:25

qibao9891 发表于 2013-3-20 23:45

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这个是要赌一把的。

低碳钢凹面是高碳面，这是已经验证过的。

还包括相变超塑性的原因，是么？

伯龙马 · 发表于 2013-3-21 04:29:00

搬运工发表于 2013-3-20 23:58

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这个是因为两个面的MS点不同所引起的，是么？

是的，可以这么说。但确切的说是含碳量不同所致。

伯龙马 · 发表于 2013-3-21 04:39:12

qibao9891先生：您说的低碳钢凹面是高碳面，这是听不懂。到底凹面是哪面？

伯龙马 · 发表于 2013-3-21 04:43:51

搬运工发表于 2013-3-21 00:03

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还包括相变超塑性的原因，是么？

我认为与相变超塑性关系不大，除非相变超塑性与含碳量有关。

伯龙马 · 发表于 2013-3-21 05:00:06

搬运工您说：同一个长棒料横向入水的变形规律相似。
我认为两者本质不同：长棒料横向入水的变形规律是先入水面凸起，其原因是相变应力转换的结果，即先入水面先产生马氏体膨胀产生压应力，后入水面为拉应力；等后入水面也产生马氏体膨胀时，受到塑性很差的先入水面的抵制而减少了膨胀大量。因此，最终还是先入水面凸起，后入水面凹入。

搬运工 · 发表于 2013-3-21 07:45:38

伯龙马发表于 2013-3-21 05:00

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搬运工您说：同一个长棒料横向入水的变形规律相似。
我认为两者本质不同：长棒料横向入水的变形规 ...

马老师好。
一。我在前面举的长棒料的例子，冷却过程中零件内应力变化及零件变形规律正是你所说的这么一个情况。
二。低碳钢单面渗碳后，如果是均匀冷却，由于两个面碳含量的显著差异,MS点不同，低碳面先于高碳面发生马氏体组织转变，从这个角度来讲，变形规律与上面说的棒料的例子是相同的，即先发生马氏体组织转变的面是凸起的。

tom · 发表于 2013-3-21 09:34:29

qibao9891 发表于 2013-3-20 23:45

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这个是要赌一把的。

低碳钢凹面是高碳面，这是已经验证过的。

这个会不会是表面应力状态决定的：高碳面压应力，低碳面拉应力？

tom · 发表于 2013-3-21 10:00:41

tom 发表于 2013-3-21 09:34

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这个会不会是表面应力状态决定的：高碳面压应力，低碳面拉应力？

搬运工参考47楼
我是指垂直入水的情况下。

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板类件单面渗碳淬火

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