如何解读这个产品的技术要求

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-12-31 11:27:05

如题，采用什么热处理方法

腊月寒沫 · 发表于 2016-12-31 12:47:22

好像除了感应也没少选的
其他的方法都得烧透了

大浪淘沙 · 发表于 2016-12-31 13:36:22

这样的产品感应淬火该收多少钱一个？只有实现自动化感应淬火机床

随风飘飘 · 发表于 2016-12-31 16:08:56

先高频，后钻孔！

东方 · 发表于 2016-12-31 16:27:34

随风飘飘发表于 2016-12-31 16:08
先高频，后钻孔！

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-12-31 16:55:55

腊月寒沫发表于 2016-12-31 12:47
好像除了感应也没少选的
其他的方法都得烧透了

这个间的壁厚只有1.90，高频难以保证啊

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-12-31 16:57:03

腊月寒沫发表于 2016-12-31 12:47
好像除了感应也没少选的
其他的方法都得烧透了

做碳氮共渗如何呢？

东方 · 发表于 2016-12-31 21:35:48

孤鸿踏雪发表于 2016-12-31 16:57
做碳氮共渗如何呢？

这个件热处理后两端要铆的吧只有高频了

寂寞梧桐 · 发表于 2017-1-1 09:38:21

超音频呢，胡猜的

孤鸿踏雪 · 发表于 2017-1-1 11:36:20

寂寞梧桐发表于 2017-1-1 09:38
超音频呢，胡猜的

超音频不如选择高频更易于保证

明明白白 · 发表于 2017-1-9 16:46:47

火后钻孔，高频很容易，同意“随风飘飘”

七月 · 发表于 2017-1-11 21:49:00

这个是典型的滚轮内销柱，材料GCr15,两头1.5mm是为了满足铆接为特定预留不淬火，其实这种产品有两种类型的，一种是中空的，另一种是实心，原图技术要求的都是一样的（也不知道从那个公司传出来的，大家都在用），对于实心的产品，上面的技术要求无可厚非，可是空心的，如果先打孔，基本上都会淬透，所以就有两种供货形式，客户如果允许的情况，就是允许淬透的，我们公司现在接受的就是这种形式的产品，检测情况如下：

还有一种情况就是，客户要求必须完全符合技术要示，而且沟通也不行，那就完全按照技术要求做了，先高频淬火再打孔，硬化层深度尽量浅，能够给客户检测芯部硬度的位置。

身在此山 · 发表于 2017-1-19 13:13:22

多工位冷镦机一次成型（带冷镦打孔）。
我看到的生产工艺由三部机器组成自动流水线：多工位冷镦机成型 ---> 自动感应机淬火 ---> 涡流机硬度自动分拣，生产效率至少100个/分钟，质量稳定。

东方 · 发表于 2017-1-19 13:50:03

身在此山发表于 2017-1-19 13:13
多工位冷镦机一次成型（带冷镦打孔）。
我看到的生产工艺由三部机器组成自动流水线：多工位冷镦机成型 ---> ...

前辈可否告知在哪看的哪家的设备

身在此山 · 发表于 2017-1-19 16:27:28

鄙人服务的公司，其中一个工厂是如此生产。
冷镦机国产，感应淬火机和涡流硬度分选机美国进口。

东方 · 发表于 2017-1-19 17:15:52

身在此山发表于 2017-1-19 16:27
鄙人服务的公司，其中一个工厂是如此生产。
冷镦机国产，感应淬火机和涡流硬度分选机美国进口。 ...

您这个高效率好技术

身在此山 · 发表于 2017-1-19 17:22:43

东方发表于 2017-1-19 17:15
您这个高效率好技术

不仅高效率，不用钻孔，材料利用率也高（85% 以上吧）。

东方 · 发表于 2017-1-19 17:32:20

身在此山发表于 2017-1-19 17:22
不仅高效率，不用钻孔，材料利用率也高（85% 以上吧）。

嗯鄙人正着手开发向您学习

身在此山 · 发表于 2017-1-19 22:36:45

东方发表于 2017-1-19 17:32
嗯鄙人正着手开发向您学习

彼此，彼此！

热处理协会 · 发表于 2017-1-20 09:25:46

我的理解是，中间8mm是淬硬层，往两边走有Max2mm的过渡区，剩下的1.5为非感应区。
先后钻孔都可以做的出来，先钻孔后工件质量变小需要调整设备功率，偶合，总之能小就小，这也是在省电。否则会打火。当然如果实心就不存在了。

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