找回密码
 立即注册(不支持数字)

扫一扫,访问微社区

QQ登录

只需一步,快速开始

查看: 7512|回复: 12

最佳表面碳浓度设计(原文)

[复制链接]

签到天数: 1735 天

[LV.Master]伴坛终老

339

主题

1万

回帖

3万

积分

热处理元老

积分
37540
发表于 2017-8-24 15:23:28 | 显示全部楼层 |阅读模式
The Calculation of Optimum Surface Carbon Content for Carburized Case Hardened Gears.pdf (490.73 KB, 下载次数: 205)

打赏楼主

取消

感谢您的支持,我会继续努力的!

扫码支持
扫码打赏,你说多少就多少

打开支付宝扫一扫,即可进行扫码打赏哦

现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
回复

使用道具 举报

签到天数: 808 天

[LV.10]以坛为家III

314

主题

1万

回帖

4万

积分

热处理元老

积分
41204
发表于 2017-8-24 15:40:46 | 显示全部楼层
其实我并不是很赞成文中提出的共析点碳含量+0.2%,-0.1%是最佳表面碳浓度这种说法。我个人见解是奥氏体溶碳极限-15%,保证不在奥氏体状态析出二次碳化物,通常情况下这样的碳浓度设计更合理一些。为什么加通常二字,还是因为有的时候要考虑残奥影响。
再打个比方,常规工艺如果设计表面碳浓度1.3%,可能是错的,不过如果我高温渗碳呢,在980度渗碳条件下,1.3%的碳浓度设计却可能成为最佳目标值设计了。
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1735 天

[LV.Master]伴坛终老

339

主题

1万

回帖

3万

积分

热处理元老

积分
37540
 楼主| 发表于 2017-8-24 16:07:00 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2017-8-24 15:40
其实我并不是很赞成文中提出的共析点碳含量+0.2%,-0.1%是最佳表面碳浓度这种说法。我个人见解是奥氏体溶碳 ...

所以我汽车齿轮渗碳,表面碳化物是有好还是没有好19楼说:文章中的理念应该没什么问题,但是其中的一些数据并不一定都准确。因为我对其中的一些材料、实际做渗碳验证过,所以我相信其中一部分数据可能有误。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
回复

使用道具 举报

签到天数: 118 天

[LV.6]常住居民II

6

主题

181

回帖

918

积分

热处理助工

积分
918
发表于 2017-8-28 14:31:42 | 显示全部楼层
谢谢这篇文章,我好好看看。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1117 天

[LV.10]以坛为家III

0

主题

1156

回帖

9262

积分

热处理高工

积分
9262
发表于 2017-8-29 09:33:10 | 显示全部楼层
Theory is just theory,based on some conditions,does not always apply all things.
人之心胸,多欲则窄,寡欲则宽。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1735 天

[LV.Master]伴坛终老

339

主题

1万

回帖

3万

积分

热处理元老

积分
37540
 楼主| 发表于 2017-8-29 14:55:07 | 显示全部楼层
eagleskying 发表于 2017-8-29 09:33
Theory is just theory,based on some conditions,does not always apply all things.

是的
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
回复

使用道具 举报

签到天数: 377 天

[LV.9]以坛为家II

82

主题

855

回帖

4088

积分

热处理高工

积分
4088
发表于 2017-8-29 20:15:23 | 显示全部楼层
请问使表面硬度最高的含碳量是最佳含碳量吗?
平安是幸,知足是福,清心是禄,寡欲是寿。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1735 天

[LV.Master]伴坛终老

339

主题

1万

回帖

3万

积分

热处理元老

积分
37540
 楼主| 发表于 2017-8-30 00:09:08 | 显示全部楼层
Consultanting 发表于 2017-8-29 20:15
请问使表面硬度最高的含碳量是最佳含碳量吗?

在不改变淬火温度和冷却介质的情况下,应该是这样子,而且如果碳浓度梯度控制合理的话.对渗碳层来说是最好的结果.
个人观点
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
回复

使用道具 举报

签到天数: 377 天

[LV.9]以坛为家II

82

主题

855

回帖

4088

积分

热处理高工

积分
4088
发表于 2017-8-30 08:50:42 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2017-8-30 00:09
在不改变淬火温度和冷却介质的情况下,应该是这样子,而且如果碳浓度梯度控制合理的话.对渗碳层来说是最好 ...

您炉子上的渗碳软件可以模拟回火后的硬度曲线吗?
平安是幸,知足是福,清心是禄,寡欲是寿。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1008 天

[LV.10]以坛为家III

12

主题

1243

回帖

5739

积分

热处理高工

积分
5739
发表于 2017-8-30 13:43:17 | 显示全部楼层
用文中的公式计算的结果与附表中的结果不一致,不知什么原因?
回复

使用道具 举报

签到天数: 1735 天

[LV.Master]伴坛终老

339

主题

1万

回帖

3万

积分

热处理元老

积分
37540
 楼主| 发表于 2017-8-30 14:41:32 | 显示全部楼层
Consultanting 发表于 2017-8-30 08:50
您炉子上的渗碳软件可以模拟回火后的硬度曲线吗?

应该不能模拟,但是可以用显微硬度计检测硬度梯度。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
回复

使用道具 举报

签到天数: 377 天

[LV.9]以坛为家II

82

主题

855

回帖

4088

积分

热处理高工

积分
4088
发表于 2017-8-30 15:31:04 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2017-8-30 14:41
应该不能模拟,但是可以用显微硬度计检测硬度梯度。

我们帮几家企业模拟了他们所用的渗碳工艺,发现有的工艺得到的碳轮廓曲线还好看,从表面开始,往里逐渐降低。但回火后的硬度曲线并不好看,由于表面含碳量偏高,硬度低,曲线反而是耷拉头的。
平安是幸,知足是福,清心是禄,寡欲是寿。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1735 天

[LV.Master]伴坛终老

339

主题

1万

回帖

3万

积分

热处理元老

积分
37540
 楼主| 发表于 2017-8-30 16:10:22 | 显示全部楼层
Consultanting 发表于 2017-8-30 15:31
我们帮几家企业模拟了他们所用的渗碳工艺,发现有的工艺得到的碳轮廓曲线还好看,从表面开始,往里逐渐降 ...

这种情况经常看到。我看到过有些厂家在渗碳模拟的时候需要将参考碳浓度设置为0.5时,它仿真的结果才能和实际产品的有些硬化层深比较接近。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
回复

使用道具 举报

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理之家 ( 湘ICP备16021836号-4 ),中华人民共和国工业和信息化部备案号:湘ICP备16021836号-1湘ICP备16021836号-3湘ICP备16021836号-4, 公安部备案号:43010302000896

GMT+8, 2024-12-23 18:53 , Processed in 0.126386 second(s), 27 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表
,中华人民共和国工业和信息化部备案号:湘ICP备16021836号-2