找回密码
 立即注册(不支持数字)

扫一扫,访问微社区

QQ登录

只需一步,快速开始

查看: 3447|回复: 17

球墨铸铁的感应热处理如何做?

[复制链接]

签到天数: 1987 天

[LV.Master]伴坛终老

843

主题

7713

回帖

3万

积分

超级版主

积分
36213
QQ
发表于 2013-3-28 18:48:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
包括设备,感应器设计,工艺调试,欢迎大家讨论

打赏楼主

取消

感谢您的支持,我会继续努力的!

扫码支持
扫码打赏,你说多少就多少

打开支付宝扫一扫,即可进行扫码打赏哦

能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1366 天

[LV.10]以坛为家III

227

主题

2万

回帖

5万

积分

超级版主

积分
58357
QQ
发表于 2013-3-30 08:45:25 | 显示全部楼层
在基本条件无异常时,与普通工件的区别仅在于:
1.加热温度的把握;
2.空隙度较钢件为大,注意工件表面粗糙度不宜过大,注意防锈处理;
3.及时回火。

评分

参与人数 1金钱 +20 收起 理由
龟山淬火 + 20

查看全部评分

热处理之家,我爱我家
回复

使用道具 举报

签到天数: 3737 天

[LV.Master]伴坛终老

570

主题

5617

回帖

5万

积分

热处理专家组

积分
50530
发表于 2013-3-30 10:33:27 | 显示全部楼层
单缸柴油机的曲轴材料为QT600-3,常用的强化工艺1,中频淬火;2,等温淬火,3,氮碳共渗。除了等温淬火不用正火外,其它要进行正火的预先热处理。中频淬火可以放在机械加工生产线上,中频淬火是水冷,中频回火。

评分

参与人数 1金钱 +40 收起 理由
龟山淬火 + 40

查看全部评分

回复

使用道具 举报

签到天数: 1987 天

[LV.Master]伴坛终老

843

主题

7713

回帖

3万

积分

超级版主

积分
36213
QQ
 楼主| 发表于 2013-3-30 11:11:17 | 显示全部楼层

感应淬火硬度偏低如何调节
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
回复

使用道具 举报

签到天数: 3737 天

[LV.Master]伴坛终老

570

主题

5617

回帖

5万

积分

热处理专家组

积分
50530
发表于 2013-3-30 11:20:19 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2013-3-30 11:11
感应淬火硬度偏低如何调节

硬度偏低的曲轴提高温度回火后再重新淬火。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1366 天

[LV.10]以坛为家III

227

主题

2万

回帖

5万

积分

超级版主

积分
58357
QQ
发表于 2013-3-30 11:42:04 | 显示全部楼层
球墨铸铁与钢件的重大区别之一是:球铁在热处理上具有奥氏体含碳量的可控性。
一般来说,加热温度越高,球状石墨中的碳向奥氏体中扩散溶解越快,奥氏体中含碳量越高。
因此,适当提高加热温度,可以提高淬火回火后工件的硬度。
为了达到这个目的,我想工艺参数上的相关调整应该不是太难的事。

评分

参与人数 1金钱 +20 收起 理由
龟山淬火 + 20

查看全部评分

热处理之家,我爱我家
回复

使用道具 举报

签到天数: 1366 天

[LV.10]以坛为家III

227

主题

2万

回帖

5万

积分

超级版主

积分
58357
QQ
发表于 2013-3-31 20:51:30 | 显示全部楼层
另外,补充一点:淬回火后的金相组织检验。
我的经验控制在3级为最好。估计你的工件在5级,所以硬度要偏低。

评分

参与人数 1金钱 +20 收起 理由
龟山淬火 + 20

查看全部评分

热处理之家,我爱我家
回复

使用道具 举报

签到天数: 1987 天

[LV.Master]伴坛终老

843

主题

7713

回帖

3万

积分

超级版主

积分
36213
QQ
 楼主| 发表于 2013-3-31 20:55:57 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-3-31 20:51
另外,补充一点:淬回火后的金相组织检验。
我的经验控制在3级为最好。估计你的工件在5级,所以硬度要偏低 ...

为什么表面1MM内硬度低而2MM左右硬度又高十HRC呢?
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1366 天

[LV.10]以坛为家III

227

主题

2万

回帖

5万

积分

超级版主

积分
58357
QQ
发表于 2013-3-31 21:06:54 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2013-3-31 20:55
为什么表面1MM内硬度低而2MM左右硬度又高十HRC呢?

为了慎重考虑。请您传个图片好吗。
如果,加热温度过高,表面组织中残留奥氏体量多于次表层,也会出现这个现象。
如果,表面经过精磨加工,同样也会出现这种现象。
所以,传个图片要好些。
热处理之家,我爱我家
回复

使用道具 举报

签到天数: 1987 天

[LV.Master]伴坛终老

843

主题

7713

回帖

3万

积分

超级版主

积分
36213
QQ
 楼主| 发表于 2013-3-31 21:09:56 | 显示全部楼层
本帖最后由 龟山淬火 于 2013-3-31 21:13 编辑

D32圆棒,未再加工
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1366 天

[LV.10]以坛为家III

227

主题

2万

回帖

5万

积分

超级版主

积分
58357
QQ
发表于 2013-3-31 21:19:19 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2013-3-31 21:09
D32圆棒,未再加工

可检验过表面是否有脱碳或贫碳情况。
热处理之家,我爱我家
回复

使用道具 举报

签到天数: 1987 天

[LV.Master]伴坛终老

843

主题

7713

回帖

3万

积分

超级版主

积分
36213
QQ
 楼主| 发表于 2013-3-31 21:20:51 | 显示全部楼层
脱碳或贫碳不存在
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1366 天

[LV.10]以坛为家III

227

主题

2万

回帖

5万

积分

超级版主

积分
58357
QQ
发表于 2013-3-31 21:22:47 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2013-3-31 21:20
脱碳或贫碳不存在

只好看了图片再说了。
热处理之家,我爱我家
回复

使用道具 举报

签到天数: 1987 天

[LV.Master]伴坛终老

843

主题

7713

回帖

3万

积分

超级版主

积分
36213
QQ
 楼主| 发表于 2013-4-3 20:10:56 | 显示全部楼层
迷底揭开:表面残奥氏体太多,靠回火
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1366 天

[LV.10]以坛为家III

227

主题

2万

回帖

5万

积分

超级版主

积分
58357
QQ
发表于 2013-4-3 22:08:17 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2013-4-3 20:10
迷底揭开:表面残奥氏体太多,靠回火

你怕我说出来,自己先抢答了。哈!哈!哈!
热处理之家,我爱我家
回复

使用道具 举报

签到天数: 1366 天

[LV.10]以坛为家III

227

主题

2万

回帖

5万

积分

超级版主

积分
58357
QQ
发表于 2013-4-3 22:14:22 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2013-4-3 20:10
迷底揭开:表面残奥氏体太多,靠回火

我在9楼已经说明白了。靠回火,不如靠冷冻。
热处理之家,我爱我家
回复

使用道具 举报

签到天数: 3737 天

[LV.Master]伴坛终老

570

主题

5617

回帖

5万

积分

热处理专家组

积分
50530
发表于 2013-4-4 04:08:12 | 显示全部楼层
球墨铸铁的感应淬火应该注意的是材料的预先热处理,要提高珠光体量。如果基体组织是铁素体组织,奥氏体化时间就要比珠光体的时间延长些。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1987 天

[LV.Master]伴坛终老

843

主题

7713

回帖

3万

积分

超级版主

积分
36213
QQ
 楼主| 发表于 2013-4-4 08:47:04 | 显示全部楼层
dhzhou888 发表于 2013-4-4 04:08
球墨铸铁的感应淬火应该注意的是材料的预先热处理,要提高珠光体量。如果基体组织是铁素体组织,奥氏体化时 ...

原始组织检查合格(球化率,珠光体量)
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
回复

使用道具 举报

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理之家 ( 湘ICP备16021836号-4 ),中华人民共和国工业和信息化部备案号:湘ICP备16021836号-1湘ICP备16021836号-3湘ICP备16021836号-4, 公安部备案号:43010302000896

GMT+8, 2024-12-24 02:48 , Processed in 0.136666 second(s), 27 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表
,中华人民共和国工业和信息化部备案号:湘ICP备16021836号-2