内球面感应淬火

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2013-3-31 19:52:41

本帖最后由沧海一声笑于 2013-3-31 20:27 编辑

求助，内球面感应淬火，球口有100mm，基座是个四方，200*200的，厚度120mm左右,45钢，我们做内球面一般都是用类似蚊香盘的感应器加热的，效果不是很好，也没用导磁体，请教大家有什么更好的感应器来加热呢？

吉祥如意 · 发表于 2013-3-31 20:06:38

这是非常新颖的课题。能不能，整个类似示意图的仔细说明一下。
估计你比我的经验还丰富，真想摸索一下。

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2013-3-31 20:17:19

好的，我明天去拍个图片来，这回因为是批量大，而且是45钢，难度有点大，呵呵。

吉祥如意 · 发表于 2013-3-31 20:25:42

喜欢上岸的鱼发表于 2013-3-31 20:17

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好的，我明天去拍个图片来，这回因为是批量大，而且是45钢，难度有点大，呵呵。 ...

人多力量大。出个主意什么的，对你多少是个支持。

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2013-3-31 20:26:45

是的哦，而且热处理之家藏龙卧虎哦，呵呵。

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2013-3-31 20:31:13

内球面大家做感应淬火的肯定都干过，但要把内球面加热均匀了，而且基座很大，会导致内球面温升很慢，而且是45钢，比较难做，这回肯定要去买导磁体了

，我想还要做工装让零件旋转起来，这样可以使球面温度均匀，淬火方式也要考虑下，因为是内球面直接倒水恐怕不行，大家有好的方法提供下哦，呵呵。

cnszgong · 发表于 2013-3-31 21:20:44

喜欢上岸的鱼发表于 2013-3-31 20:31

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内球面大家做感应淬火的肯定都干过，但要把内球面加热均匀了，而且基座很大，会导致内球面温升很慢，而且是 ...

这个零件是加热后再拿出淬火吧。不会是喷水冷却吧。

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2013-3-31 21:22:53

本帖最后由喜欢上岸的鱼于 2013-3-31 21:24 编辑

拿下来再淬火，温度损失应该也大吧，我的想法是准备一桶碱水，加热好了后直接倒算了，应该比到清水强，呵呵。

cnszgong · 发表于 2013-3-31 21:29:52

喜欢上岸的鱼发表于 2013-3-31 21:22

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拿下来再淬火，温度损失应该也大吧，我的想法是准备一桶碱水，加热好了后直接倒算了，应该比到清水强，呵呵 ...

碱水是挺强的、不过要小心灼伤皮肤哦。

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2013-3-31 21:31:03

本帖最后由喜欢上岸的鱼于 2013-3-31 21:40 编辑

估计要戴个口罩了，而且批量大，真不是好干的。

吉祥如意 · 发表于 2013-3-31 21:38:48

说几个馊主意：
1.感应圈半圆形加热；另外半圆设计成喷水圈。旋转加热完成后，高压喷水。
2.基座设计在上面。旋转加热完成后，手工取下，浸淬。

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2013-3-31 21:41:18

我先手绘了个零件图，大致就这样了，拿下来淬火温度损失很快，估计只有倒了。

龟山淬火 · 发表于 2013-3-31 21:45:16

淬火区域，硬度，层深？

吉祥如意 · 发表于 2013-3-31 21:52:27

喜欢上岸的鱼发表于 2013-3-31 21:41

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我先手绘了个零件图，大致就这样了，拿下来淬火温度损失很快，估计只有倒了。 ...

全手工操作吗？能否使用液压缸自动升降。

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2013-3-31 21:54:42

淬火区域是内球面，层深没要求，我们有淬火机床，可以升降和旋转。

cnszgong · 发表于 2013-3-31 21:55:03

吉祥如意发表于 2013-3-31 21:52

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全手工操作吗？能否使用液压缸自动升降。

是有这样的装置，一个手动升降平台。感应线圈从上部深入零件加热、然后平台快速降入淬火槽。

cnszgong · 发表于 2013-3-31 21:56:21

用碱水对操作工的呼吸道会有损害，换盐水如何？？

吉祥如意 · 发表于 2013-3-31 21:58:30

cnszgong 发表于 2013-3-31 21:55

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是有这样的装置，一个手动升降平台。感应线圈从上部深入零件加热、然后平台快速降入淬火槽。 ...

淬火槽加简单搅拌装置。同时要加强淬火液的循环。
另外，工件吸收热量的能力很强，需反复预热几次，再加热淬火效果要好得多。

龟山淬火 · 发表于 2013-3-31 22:09:27

是这样的吗？

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2013-3-31 22:15:56

本帖最后由喜欢上岸的鱼于 2013-3-31 22:19 编辑

19楼的图对的，我们的是高频电源，我见过那种加热好后机床可以自动将连接翻转到介质中，我们的不是那样的，是一般的立式机床。零件提前预热是一种思路，我想了解比蚊香盘更好的感应器的选择。我们现有的冷却介质是碱水，清水，油，科润淬火液。盐水我们以前用，对零件腐蚀大，后来就不用盐水了。

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2013-3-31 22:31:33

硬度我还不知道，淬火后肯定要50HRC以上的。

龟山淬火 · 发表于 2013-3-31 22:40:41

本帖最后由龟山淬火于 2013-3-31 23:09 编辑

零件1.JPG

1.工件要旋转；2.圆弧部分加导磁体；3.对加热面向下强力喷水。

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2013-3-31 22:44:33

这样的感应器思路我还是头一回见，请问楼上的朋友你们用这样的感应器加工后的效果怎么样啊？

龟山淬火 · 发表于 2013-3-31 22:47:17

没用过，但应该没问题。

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2013-3-31 22:58:03

我由于没用过导磁体，不知道在加热后急冷会对导磁体有什么样的影响，我觉得蚊香盘的缺点就是加热不均匀，不知道这样形状的感应器会好些吗，我觉得这样的感应器加热起来可能更慢些，没做过这样的感应器，这个思路我可以去试试。

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2013-3-31 23:01:12

本帖最后由喜欢上岸的鱼于 2013-3-31 23:06 编辑

龟山版主，你说的感应器是一横，一弧，如果2根都是弧度的是不是会加热效果更好些。如果2根都做成弧度的，导磁体可以横跨在2极上吗？

龟山淬火 · 发表于 2013-3-31 23:17:04

两根电流方向相反，处理不好降低效率。

龟山淬火 · 发表于 2013-3-31 23:22:02

你做成对称的1/4两段也行成90°,顶过圆心

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2013-3-31 23:34:46

数控立式机床

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2013-3-31 23:36:37

“你做成对称的1/4两段也行成90°,顶过圆心”，这句话没理解，是2跟都做成弧度的吗，成90度，顶过圆心怎么理解？

随风飘飘 · 发表于 2013-4-1 08:33:10

本帖最后由随风飘飘于 2013-4-1 08:41 编辑

楼主，可以做成与内球面同样的2个圆弧状，
1个圆弧状连接在加热电源上，这个加热线圈内球面上口处向里收（内球面上口肯定会过热），
另一个圆弧状做喷水圈固定在工装上；
此工艺工件必须旋转加热后旋转喷水，
可能说的不够详细，如有问题，在交流！

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2013-4-1 20:42:39

个人觉得停止加热后喷液淬火肯定比拿一桶碱水倒强多了，硬度也有保障，而且劳动强度低，现在就等着铜管到了做感应器了，谢谢大家的指点。

吉祥如意 · 发表于 2013-4-10 15:29:14

楼主，这个问题可有最新进展？

龟山淬火 · 发表于 2013-4-13 10:07:09

楼主，材料买回了吗

龟山淬火 · 发表于 2013-5-3 15:02:48

楼主，搞好了吗？

张荣 · 发表于 2013-10-20 10:16:43

多实验几种感应器，谁也不是一下子就实验成了。

张荣 · 发表于 2013-10-20 10:33:01

内球面和外球面感应淬火是个难课题，旋转是必需的这样加热才能均匀，升降是冷却要做的，内球面冷却最好用高压喷水冷却。淬火温度要高一些。

龟山淬火 · 发表于 2013-10-27 18:43:59

小鱼儿，你这个零件搞好了吗？

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