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求教:小模数大齿轮如何高频?

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发表于 2013-4-12 17:00:23 | 显示全部楼层 |阅读模式
       我的客户有一批45号齿轮要高频淬火!模数3mm,齿轮外径800mm。厚度50mm,斜齿轮,硬度为HRC45-50,我的高频是100千瓦,数量50件。我先用整体加热办法,(加热时齿轮旋转)因齿小易加热透!回火后硬度够!但是使用时还是“打齿”!请见前辈那位有经验的老师给指导一下!谢谢!

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发表于 2013-4-12 17:06:06 | 显示全部楼层
本帖最后由 龟山淬火 于 2013-4-12 17:10 编辑

这个工件要用频率7000-12000,齿根要大于1MM淬硬层
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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发表于 2013-4-13 10:17:26 | 显示全部楼层
对待技术问题应该有一个严谨的态度。所以建议楼主:
1.请出示相关的技术要求;
2.对打齿的实物应该有个检验结果。起码上传几张相关的金相图片。

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发表于 2013-4-13 14:52:23 | 显示全部楼层
    齿轮厚度超过40(50)还采用整体加热淬火,不怕开裂吗?
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发表于 2013-4-13 15:29:31 | 显示全部楼层
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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发表于 2013-4-13 18:53:45 | 显示全部楼层
本帖最后由 龟山淬火 于 2013-4-14 00:12 编辑
龟山淬火 发表于 2013-4-13 15:29
是感应淬火一次加热


      这是不符合要求的
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发表于 2013-4-14 00:13:24 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-4-13 18:53
这是不符合要求的

不明白    ?
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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发表于 2013-4-14 09:27:57 | 显示全部楼层
楼主:
1、对淬火后产品有没有100%探伤;
2、能否介绍一下您使用的整体加热感应器?
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发表于 2013-4-14 10:49:27 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2013-4-14 00:13
不明白    ?

       感应加热淬火,整体一次性加热长度不能超过40mm,否则整个长度的加热非常不均匀,这会导致有些产品淬火后硬度严重不均匀,还会产生淬裂。
    当然,采用大功率加热电源,采用矩形感应器或斜包式感应器可以排除在外。

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 楼主| 发表于 2013-4-15 14:16:25 | 显示全部楼层
随风飘飘 发表于 2013-4-14 09:27
楼主:
1、对淬火后产品有没有100%探伤;
2、能否介绍一下您使用的整体加热感应器? ...

没有做探伤检查!感应器是用1.0后铜板圈成比齿轮大8mm的圆圈!外面焊一圈直径10mm铜质通水的冷却管!

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 楼主| 发表于 2013-4-15 14:35:17 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-4-14 10:49
感应加热淬火,整体一次性加热长度不能超过40mm,否则整个长度的加热非常不均匀,这会导致有些产 ...

我们感应器是用1.0后铜板圈成比齿轮大8mm的圆圈!外面焊一圈直径10mm铜质通水的冷却管! 前辈!你说说的什么样的感应器比较适合?你能介绍一下矩形感应器或斜包式感应器吗?
谢谢!

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 楼主| 发表于 2013-4-15 14:37:03 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2013-4-12 17:06
这个工件要用频率7000-12000,齿根要大于1MM淬硬层

好的!我就选这个频率段!
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 楼主| 发表于 2013-4-15 14:44:59 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-4-13 10:17
对待技术问题应该有一个严谨的态度。所以建议楼主:
1.请出示相关的技术要求;
2.对打齿的实物应该有个检验 ...

图纸技术要求就有硬度HRC45-50,我们高频后硬度是43-48!另外接收您的建议,做下金相检验!

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 楼主| 发表于 2013-4-15 14:51:11 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-4-13 14:52
齿轮厚度超过40(50)还采用整体加热淬火,不怕开裂吗?

这么小模数的齿轮单齿淬火我们感应器没有做的经验!

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小模数不太容易搞单齿淬  发表于 2013-4-15 15:10
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发表于 2013-4-15 14:57:28 | 显示全部楼层
热处理迷 发表于 2013-4-15 14:35
我们感应器是用1.0后铜板圈成比齿轮大8mm的圆圈!外面焊一圈直径10mm铜质通水的冷却管! 前辈!你说说的 ...

      斜包式感应器
斜包式感应器-01.jpg
斜包式感应器-02.Jpg

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这个,可能搞错了方向  发表于 2013-4-15 19:38
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发表于 2013-4-15 14:59:37 | 显示全部楼层
热处理迷 发表于 2013-4-15 14:35
我们感应器是用1.0后铜板圈成比齿轮大8mm的圆圈!外面焊一圈直径10mm铜质通水的冷却管! 前辈!你说说的 ...

矩形感应器
矩形感应器.JPG
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发表于 2013-4-15 15:04:00 | 显示全部楼层
热处理迷 发表于 2013-4-15 14:51
这么小模数的齿轮单齿淬火我们感应器没有做的经验!

      我说的加热长度超过40的齿轮不能采用一次加热淬火,并不是说非全齿加热!可像轴类零件一样采用连续移动(扫描式)全齿加热硬化。

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发表于 2013-4-16 09:51:42 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-4-15 14:57
斜包式感应器

这个是典型的斜包式感应器
图片1.png
图片2.png

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 楼主| 发表于 2013-4-19 13:40:32 | 显示全部楼层
热处理迷 发表于 2013-4-15 14:51
这么小模数的齿轮单齿淬火我们感应器没有做的经验!

是的!你说的很对!
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 楼主| 发表于 2013-4-19 13:47:42 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-4-15 14:59
矩形感应器

感谢!你发的图片!收益匪浅!我们高频活很多!被高频的形状也是多样化!时时遇到新问题!很头疼!

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 楼主| 发表于 2013-4-19 13:50:21 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-4-15 14:59
矩形感应器

谢谢!前辈发的图片!对我们干轴类零件很受启发!
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 楼主| 发表于 2013-4-19 13:55:05 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-4-15 14:57
斜包式感应器

真是太感谢了!通过发的图片!受益匪浅!
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