讨论：这个产品感应淬火方案

随风飘飘

材料：42CrMoA
产品：直径100-120mm长度1040mm（成品净重：150Kg左右）
硬化层深度：10-13
表面硬度：48-52HRC
根据产品热处理要求，采用多大的功率、频率？
采用立式中频感应淬火，还是其它？
应注意哪些问题，比如：加热、冷却、旋转等？
如何调试硬化层深，是产品本体取样，还是制作调试件取样检测硬化层深？
有做过大件感应淬火的说说经验？
谢谢！{:soso_e181:}

龟山淬火

这个材料是没这么难。

随风飘飘

龟山淬火 发表于 2013-5-14 18:52
这个材料只是没有这么难。

是实心轴。

龟山淬火

需要有效功率160KW

龟山淬火

频率4000-8000HZ

龟山淬火

PAG浓度12.5-15%

随风飘飘

龟山淬火 发表于 2013-5-15 12:28
需要有效功率160KW

120       3000-3500行不行

龟山淬火

速度200左右可以。

随风飘飘

龟山淬火 发表于 2013-5-15 14:44
速度200左右可以。

有效圈的内加热面大点好，还是小点加导磁体好。

龟山淬火

2-4圈，不需导磁体

随风飘飘

龟山淬火 发表于 2013-5-15 16:13
3-5圈，不需导磁体

您说多匝，我没有试过，中频只试过2匝感应器。
多匝感应器加热效果比单匝感应器加热效果好吗？

草原的风

个人看法，仅供参考
这个需要确定比功率而不是总功率，可以采用单匝但是必须采用连续加热，硬化层深度10-13必须采用超音频或中频，实际上中频感应加热设备的频率是不可调的，一般有2500、4000、8000的，按照你的淬硬层最好选择2500的，通过调整旋转速度来调节加热层深度，最好采用同一材料同一直径的样件进行各个参数的测定，然后再用于生产，以避免不必要的损失。

吉祥如意

随风飘飘 发表于 2013-5-15 13:55
120       3000-3500行不行

个人看法：设备功率：160KW，低了。频率：8000可以，间隙：5-8毫米（根据工件情况），感应器2圈便于制作。其他龟山说了，没有大的问题。预热时间掌握好。扫描速度是重点。

龟山淬火

吉祥如意 发表于 2013-5-15 16:37
个人看法：设备功率：160KW，低了。频率：8000可以，间隙：5-8毫米（根据工件情况），感应器2圈便于制作 ...

间隙2.5-8

吉祥如意

就是担心飘飘又整个裂纹出来。要及时回火哟。{:soso__3590065201585004948_1:}

随风飘飘

吉祥如意 发表于 2013-5-15 17:56
就是担心飘飘又整个裂纹出来。要及时回火哟。

采取自回火，这个工艺应该没有问题。
尹工可以对这个产品工艺做一下指点！谢谢！

吉祥如意

随风飘飘 发表于 2013-5-15 18:35
采取自回火，这个工艺应该没有问题。
尹工可以对这个产品工艺做一下指点！谢谢！ ...

最好是炉中回火。担心有锻造缺陷等。

lanxueren

功率160差不多，120也行，频率个人认为1-2K比较合适，如果没有法兰R部位的淬火，感应器2-3匝也是比较合适的，然后喷水圈最好是独立的，并且高度可调，流量需够大