渗碳淬火前工件表面的处理方法

吉祥如意

对于中小工件来说，在进行密封箱式多用炉渗碳淬火前，工件表面的铁屑毛剌是如何处理的。
这虽然是个很小的问题，但是，一直没有找到恰当的方法。清洗机或主体炉油槽内的铁屑要定期打捞，很是麻烦。

跋涉者

有人用氺抛的方法可以

吉祥如意

跋涉者 发表于 2013-5-14 19:27
有人用氺抛的方法可以

请大致讲讲原理和方法。

沧海一声笑

用高压气泵吹扫不可以吗？

吉祥如意

沧海一声笑 发表于 2013-5-14 20:12
用高压气泵吹扫不可以吗？

对于大件应该可以；对于中小件有难度。

沧海一声笑

吉祥如意 发表于 2013-5-14 20:16
对于大件应该可以；对于中小件有难度。

小件不更加简单吗？应该是有内孔或盲孔的产品比较难处理！

沧海一声笑

吉祥如意 发表于 2013-5-14 20:16
对于大件应该可以；对于中小件有难度。

那么就手工去除呗！！！是不是有一个化学去除的方式，以前好像在BBS看过！！

吉祥如意

沧海一声笑 发表于 2013-5-14 20:32
那么就手工去除呗！！！是不是有一个化学去除的方式，以前好像在BBS看过！！ ...

帮忙找一下吗，同学之间要互相帮助的。

沧海一声笑

吉祥如意 发表于 2013-5-14 21:07
帮忙找一下吗，同学之间要互相帮助的。

复制过来的，吉哥将就的看一下
在机械加工中，对精密表面进行去毛刺加工，并不是一件容易的事，在工业发达国家的制造业中，对此均十分重视。美国曾对400个工厂进行过调查，其中有70%以上的工厂去毛刺费用惊人，最高竟占生产成本的40%。在这400个工厂中，有80个工厂去毛刺费用占生产成本的10～20%。近十年来，美国每年去毛刺费用在30亿美元以上，有的年份竟高达80亿美元。更有甚者，对航空、航天装置中精密度很高的精密件，其去毛刺的成本和其他工序成本的总和相差无几。在激烈的国际竞争中，中国机械工业产品有相当一部分是由于零件表面质量问题而失利的。
而ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺通过浸泡工艺能很好的把毛刺去除，解决了这一难题．
交叉孔毛刺的去除
在机械加工过程中.经常会遇到两孔或多孔交叉去毛刺的问题，问题虽小，但解决起来确颇费周折。下面谈几个常用的加工方法
一是：老的机加工师傅们习惯于用锉刀去锉，这种做法基本也能达到加工的要求，但加工一致性差，且费时费力。年轻的操作人员操作起来相对难一些，麻烦一些。适用于很少的孔的去除。
二是：用去毛刺的机械，通过在孔里通过各种流动的液固体通过，从而达到带走毛刺的效果，这个有很多时候不彻底，还有需要专门的机械。
三是：自己根据孔的形状自己做一个手动毛刺刀，形式与诺加的大同小异。优点是随地去材，比较方便。缺点是因手动的力气有限，只能去除铝件，铜件塑料件的毛刺去除。
以上的几种方式去除内孔交叉孔的毛刺要么需要很好的操作技能，要么不彻底，要么加工范围有限。都不能算最合适的去除内孔毛刺的方法。
机械零件在加工过程中,产生的毛刺,对零件的加工精度,装配精度.使用要求,再加工定位.操作安全与外观质量等许多方面都会产生不良影响，对去毛刺工艺的要求越来越高，使用去毛刺的技术也越来越得到重视。因此去毛刺的工艺也得到了迅速发展，已从简单的手工作业向机械化，自动化，智能化方向发展。
而ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺采用纯化学浸泡工艺，针对金属零件进行去毛刺处理，改善表面，提高电镀耐腐蚀性等相关处理加工，并且通过稳定的可复制的处理效果，完美的实现工业化运用。
我们的产品：
Cullygrat-FE：用于铁素体钢材
Cullygrat-MS：用于铜及其合金
Cullygrat-AL：用于铝及其合金
电镀的前处理
零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。
而ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺工艺能很好的把毛刺去除，而且能够非常好的提高电镀效果．
毛刺越来越成为机加工行业关注的话题,也是一个比较头痛的问题.特别是交叉孔里的毛刺,用了很多种方法,毛刺不是去不掉,就是效果不是很理想,或者效率很低,而CULLYGRAT化学去毛刺解决了这一难题,特别是对于交叉孔里的毛刺,或者用传统工艺无法去除的毛刺,CULLYGRAT化学去毛刺工艺都能很好的把毛刺去除,而且能很好的提高效率,提高电镀效果,提高盐雾测试的时间等

沧海一声笑

这个去毛刺工艺是纯化学的方法，是用一种叫Cullygrat 产品。 可以适用于铁素体钢材，有色金属或者铝的零件。这个方法简便，不需要专业人员操作。可以对构造非常复杂的工件（例如：内角孔）或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更精密的工件。跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱 ，更省力工件质量质量大大改善。
    除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。使用化学除毛刺工艺后，工件将全自动依次浸泡在多个容器中，其中一个浸泡容器中含有CULLYGRAT溶液。通过简单的浸泡处理将能去除所有毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。用CULLYGRAT进行化学除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。
何时使用CULLYGRAT化学去毛刺工艺最有效
&&&当内孔或多孔,多边棱和锐角的复杂零件不能用常规工艺去除时.
&&&当工件不仅需要去毛刺时,还要改变宏观几何形状时.
&&&当须得到纯金属表面时.
&&&当须保证连续的批量生产时.
&&&当要求的公差范围极小,且须保证精度能准确复制时
化学除毛刺工艺的应用不受工件的种类及特性的限制。

CULLYGRAT® Fe化学除毛刺工艺适用于铁素体钢材制成的各种精密零件

CULLYGRAT® MS 适用于铜、青铜和黄铜材料的除毛刺。

CULLYGRAT® AL适用于铝材的除毛刺。


另外也适用于锌合金和镁合金等工件．
CULLYGRAT除毛刺工艺优点一览





·         工序可靠（用滚桶、篮子、托盘或挂具等简单配备浸泡即可）

·         经过CULLYGRAT®处理的工件质量和使用寿命都得到明显改善

·         对每一批货品的毛刺去除量都能精确控制，处理效果均匀一致，故可加工标准件

·         对易弯曲 、精致的工件的毛刺，不需机械处理，CullygratÒ处理方式不受其结构和大小的限制

·         优胜于刮擦、滚筒抛光或研磨等传统去毛刺工艺，不会损坏表面极其敏感的零件

·         极难去除和用常规工艺根本无法去除的内孔毛刺（例如角内毛刺），或即使可以，也要花费大量的人力物力，或是要逐件逐件用爆炸法除毛刺，以致耗用大量的人力物力。而用CULLYGRAT®工艺则可大批量、一次性除毛刺，且无变形

·         经过处理后，工件表面的洁净度极高。可顺利进行随后的电镀处理

·         表面光洁平滑，剩余粗糙度可达0.1µ

·         由于机械处理而在表面下形成的洞隙，以至在电镀或镀膜处理后引发锈蚀，这一切对于CULLYGRAT®来说是不存在的

经过Cullygrat®工艺处理后的零件与其他工艺处理后的零件作盐雾腐蚀对比试验，前者经受考验的时间比其它多出整整 95个小时
·         处理时不会出现氢脆

·         溶液可无限期保存。只需补充增加浓度

·         产生的废水的处理简单易行，不污染环境。大约16%可通过燃烧来处理

·         CULLYGRAT®毛刺浸泡工艺不会形成结晶或沉积物，无需花费昂贵的费用对容器和泵进行清洁，也无需对结晶析出花费巨资进行废物处理

·         相对于常规去毛刺工艺可节省人员和生产费用

·         生产设备可永不停止
CULLYGRAT®工艺具有针对性
CULLYGRAT®工艺虽然对整个表面进行处理，但主要侧重清除毛刺，并保证材料整体结构满足精确规定的公差。如果尺寸公差因除毛刺而被超出，可在生产零件时考虑增加余量。由此可保证重复性。
使用化学除毛刺工艺时，必须考虑以下重要因素：
a.      毛刺大小
按平均经验值，最大处理毛刺厚度为0.1-0.2 mm。只要毛刺厚度能符合上述经验值，毛刺高度不起影响作用，这一点必须注意。
b.      材料性质
CULLYGRATÒ是一种用于铁材料去毛刺的工艺，适用于大多数通用的铁素体钢材种类。
c.      经济性
由于CULLYGRAT®浸泡工艺的化学耐用性，即使是在极小的微米尺寸公差范围也可保证其重复性。这表示，与零件的几何形状无关，本工艺除毛刺均匀一致、控制精确，并且可以保持持续稳定。所以标准件的处理可以达到最高质量水平。

本流程为全自动化。相对于传统型去毛刺法，可在生产和人员方面节省大量的费用。无需拥有湿法化学工艺经验。
d.      环保性
本工艺利于环保；废水处理没有任何困难。

使用CULLYGRAT® 可以免去常用的容器循环清洗，因为不会形成泥渣与沉积物。被去除的铁颗粒在溶液里会完全被溶解。

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-12-4 15:23 编

吉祥如意

沧海一声笑 发表于 2013-5-14 21:47
这个去毛刺工艺是纯化学的方法，是用一种叫Cullygrat 产品。 可以适用于铁素体钢材，有色金属或者铝的零件 ...

假如，在前道机加工序增加打毛刺处理，岂不是好办法。方法而且很多的。娃娃是为大师着想，看了你上传的图片，感觉存在这方面的问题，故发此帖。

沧海一声笑

吉祥如意 发表于 2013-5-16 14:22
假如，在前道机加工序增加打毛刺处理，岂不是好办法。方法而且很多的。娃娃是为大师着想，看了你上传的图 ...

吉哥:这要看每个公司工序之间是怎样的操作，如果规定进热处理前产品必须经过清洗去除毛刺的处理，那么咱们这边不就省事多了，但是包括我们公司也是这样，前工序只管加工形状尺寸合格后就不管自己遗留的毛刺铁屑了，最终还得热处理工序来擦屁屁！！！

吉祥如意

沧海一声笑 发表于 2013-5-16 19:58
吉哥:这要看每个公司工序之间是怎样的操作，如果规定进热处理前产品必须经过清洗去除毛刺的处理，那么咱 ...

是啊。好像大家都得了同样的毛病。
m

龟山淬火

最好进行一次活化处理

cnszgong

唉 毛刺、盲孔中的铁屑，都是麻烦事。

沧海一声笑

龟山淬火 发表于 2013-5-16 20:24
最好进行一次活化处理

怎样的活化处理，龟山哥讲讲清楚呀！

吉祥如意

龟山淬火 发表于 2013-5-16 20:24
最好进行一次活化处理

龟山先生说的可是：酸洗处理。

吉祥如意

cnszgong 发表于 2013-5-16 20:28
唉 毛刺、盲孔中的铁屑，都是麻烦事。

龚工的大件，娃娃建议可采用高压火燎的办法。

cnszgong

吉祥如意 发表于 2013-5-16 20:36
龚工的大件，娃娃建议可采用高压火燎的办法。

今天一冷加工工程师来聊了聊带盲孔的渗碳齿轮轴是不是能够解决盲孔中的铁屑问题。

吉祥如意

cnszgong 发表于 2013-5-16 20:39
今天一冷加工工程师来聊了聊带盲孔的渗碳齿轮轴是不是能够解决盲孔中的铁屑问题。 ...

断根用压缩空气即可。未断根的用氧焊吹扫可去除。或用天然气吹扫（要用喷头）。供参考。

cnszgong

吉祥如意 发表于 2013-5-16 20:46
断根用压缩空气即可。未断根的用氧焊吹扫可去除。或用天然气吹扫（要用喷头）。供参考。 ...

冷加工清理不彻底。

吉祥如意

cnszgong 发表于 2013-5-16 20:49
冷加工清理不彻底。

是的。做计件的一般处理的不好。尺寸公差达标就交差。一般应该在机加现场进行清理验收。

霜月

沧海一声笑 发表于 2013-5-16 19:58
吉哥:这要看每个公司工序之间是怎样的操作，如果规定进热处理前产品必须经过清洗去除毛刺的处理，那么咱 ...

在我们公司，以前出现这种情况一般是退回机加工车间处理，现在没有热处理分厂了，热处理只是机加工车间的一道工序，不知道是怎么处理的。

吉祥如意

霜月 发表于 2013-5-17 19:11
在我们公司，以前出现这种情况一般是退回机加工车间处理，现在没有热处理分厂了，热处理只是机加工车间的 ...

不搞专业化生产和管理了。搞一条龙服务了。

沧海一声笑

吉祥如意 发表于 2013-5-16 20:51
是的。做计件的一般处理的不好。尺寸公差达标就交差。一般应该在机加现场进行清理验收。 ...

如果把产品表面的油污一并处理，那么热处理工序就省了很多的麻烦！

吉祥如意

沧海一声笑 发表于 2013-5-17 20:07
如果把产品表面的油污一并处理，那么热处理工序就省了很多的麻烦！

效率和成本就直线下降了。设备的使用寿命更长了。

沧海一声笑

吉祥如意 发表于 2013-5-17 20:11
效率和成本就直线下降了。设备的使用寿命更长了。

但是前工序不就多了工序了吗？总之，如果条件合适在前工序清理好是最好不过，转至热处理工序那么就多了一道辅助性的工序了，降低生产效率，在一个公司之间总体的生产成本也就这样了！

吉祥如意

沧海一声笑 发表于 2013-5-17 20:20
但是前工序不就多了工序了吗？总之，如果条件合适在前工序清理好是最好不过，转至热处理工序那么就多了一 ...

你当了老板可别想不通，又整到热处理来。清理油槽和水槽不要时间吗。

沧海一声笑

吉祥如意 发表于 2013-5-17 20:23
你当了老板可别想不通，又整到热处理来。清理油槽和水槽不要时间吗。

水槽还行，这个油槽清理实在是麻烦，呵呵！！

吉祥如意

有相当多的企业，重冷轻热，不会管理呀。

霜月

吉祥如意 发表于 2013-5-17 20:43
有相当多的企业，重冷轻热，不会管理呀。

我当初在搞技术改造时，把前清洗（包括去毛刺）放在机加工车间，送到热处理的产品要求无油污、无毛刺。

沧海一声笑

霜月 发表于 2013-5-17 20:49
我当初在搞技术改造时，把前清洗（包括去毛刺）放在机加工车间，送到热处理的产品要求无油污、无毛刺。 ...

这个就是最理想的了！！

吉祥如意

沧海一声笑 发表于 2013-5-17 20:51
这个就是最理想的了！！

理想是短暂的。这不，又回潮了。热处理自己处理吧。

霜月

吉祥如意 发表于 2013-5-17 20:53
理想是短暂的。这不，又回潮了。热处理自己处理吧。

热处理不是独立的车间或分厂了，从属于机加工了，由机加工管理，我现在也很少去现场。

吉祥如意

霜月 发表于 2013-5-17 20:55
热处理不是独立的车间或分厂了，从属于机加工了，由机加工管理，我现在也很少去现场。 ...

你们就是技术部的官员了。不用管现场了。

沧海一声笑

吉祥如意 发表于 2013-5-17 20:57
你们就是技术部的官员了。不用管现场了。

吉哥：只有苦了俺们苦命的了！！

秦时明月

我是粗活粗干，价格不高的、变形不大的，来是什么样就什么样进炉，工件上的毛剌抛丸时抛掉。孔内铁屑你给我带来，我给你带回去。

cnszgong

吉祥如意 发表于 2013-5-17 20:57
你们就是技术部的官员了。不用管现场了。

我们技术部要是有一个霜月专家一样的人，那么我们的日子就好过多了。

吉祥如意

秦楼明月 发表于 2013-5-17 21:00
我是粗活粗干，价格不高的、变形不大的，来是什么样就什么样进炉，工件上的毛剌抛丸时抛掉。孔内铁屑你给我 ...

老秦是老实人办老实事。一点便宜也不占。

吉祥如意

cnszgong 发表于 2013-5-17 21:03
我们技术部要是有一个霜月专家一样的人，那么我们的日子就好过多了。

不是有个老教授么。气跑啦。

沧海一声笑

秦楼明月 发表于 2013-5-17 21:00
我是粗活粗干，价格不高的、变形不大的，来是什么样就什么样进炉，工件上的毛剌抛丸时抛掉。孔内铁屑你给我 ...

这个不就是江湖上传说的礼尚往来吗？？

cnszgong

吉祥如意 发表于 2013-5-17 21:04
不是有个老教授么。气跑啦。

以前有专家、不过后来退休了。呵呵

cnszgong

秦楼明月 发表于 2013-5-17 21:00
我是粗活粗干，价格不高的、变形不大的，来是什么样就什么样进炉，工件上的毛剌抛丸时抛掉。孔内铁屑你给我 ...

我们还附赠抛丸时留在孔内的钢丸滴。

沧海一声笑

cnszgong 发表于 2013-5-17 21:08
我们还附赠抛丸时留在孔内的钢丸滴。

这个有点不厚道，钢丸价也不低呀，小心投诉！！

霜月

吉祥如意 发表于 2013-5-17 20:57
你们就是技术部的官员了。不用管现场了。

我是靠边站的闲人，可不是“官员”。

cnszgong

沧海一声笑 发表于 2013-5-17 21:09
这个有点不厚道，钢丸价也不低呀，小心投诉！！

到现在为止还没人投诉过。

霜月

cnszgong 发表于 2013-5-17 21:03
我们技术部要是有一个霜月专家一样的人，那么我们的日子就好过多了。

贵公司有你啊！

吉祥如意

霜月 发表于 2013-5-17 21:10
我是靠边站的闲人，可不是“官员”。

小姐姐写专著吧。

霜月

吉祥如意 发表于 2013-5-17 21:13
小姐姐写专著吧。

娃娃太高看我了，专著工程太大，太耗精力，再说我也没那么多东西。我现在就想怎么开心怎么养身好。

吉祥如意

霜月 发表于 2013-5-17 21:18
娃娃太高看我了，专著工程太大，太耗精力，再说我也没那么多东西。我现在就想怎么开心怎么养身好。 ...

娃娃只想怎么玩好。玩得高兴。