渗碳件晶粒度控制

fjg · 发表于 2013-6-18 19:03:14

对于那种层深超过2.0以上的如何更好的控制晶粒度呢？大家有什么好的办法！

吉祥如意 · 发表于 2013-6-18 20:09:28

请把现行工艺情况和检验情况介绍一下可好。办法会有的。

沧海一声笑 · 发表于 2013-6-18 20:11:00

渗碳温度，时间，如果可行催渗！！

察哈尔汗 · 发表于 2013-6-18 20:43:12

晶粒度大小与时间的长短，温度的高低成正比例关系。也就是说，温度高，时间长，晶粒必然存在长大倾向。
同时，就要达到某一深度的渗层而言，时间的长短与温度的高低成反比例关系。
那么，哪个对其影响更大，就是我们着重控制的了。
另外，刚的本质晶粒度如何算是先决条件吧。

专业守炉子 · 发表于 2013-6-18 21:00:52

迷悟之间发表于 2013-6-18 20:43
晶粒度大小与时间的长短，温度的高低成正比例关系。也就是说，温度高，时间长，晶粒必然存在长大倾向。
同 ...

我宁愿选择低温时间长，不知道怎么样

察哈尔汗 · 发表于 2013-6-18 21:05:47

这样还有一个缺点，就是老板那关不好过。是不是呢？

我本痴狂 · 发表于 2013-6-18 21:17:17

本帖最后由沧海一声笑于 2013-6-18 21:49 编辑

如何（果）材料可行，我会选择降温淬火。

fjg · 发表于 2013-6-18 21:41:48

专业守炉子发表于 2013-6-18 21:00
我宁愿选择低温时间长，不知道怎么样

低温时间长，这对生产，能耗很有影响的！不符合老板追求的利益，

fjg · 发表于 2013-6-18 21:43:30

本帖最后由沧海一声笑于 2013-6-18 21:51 编辑

沧海一声笑发表于 2013-6-18 20:11
渗碳温度，时间，如果可行催渗！！

这样吧，譬如就拿20CrMnMo来说，3.5层深，一般是用920渗碳，1.15碳势，扩散0.75为强渗期的三分之一到二分之一之间吧，降800空冷，在进炉600等温，840淬火，这个工艺晶粒度如果超差如何改进？可以这样来看，强渗920.56个小时，扩散920,25小时。

沧海一声笑 · 发表于 2013-6-18 21:52:57

fjg 发表于 2013-6-18 21:43
这样吧，譬如就拿20CrMnMo来说，3.5层深，一般是用920渗碳，1.15碳势，扩散0.75为强渗期的三分之一到二分 ...

二次加热的温度是否可以降低！

fjg · 发表于 2013-6-18 21:55:31

沧海一声笑发表于 2013-6-18 21:52
二次加热的温度是否可以降低！

前辈，您是指淬火的温度吗？还是淬火前600等温的温度？淬火温度不能再低了，否则铁素体就又要超了

fjg · 发表于 2013-6-19 20:41:53

吉祥如意发表于 2013-6-18 20:09
请把现行工艺情况和检验情况介绍一下可好。办法会有的。

这样吧，譬如就拿20CrMnMo来说，3.5层深，一般是用920渗碳，1.15碳势，扩散0.75为强渗期的三分之一到二分之一之间吧，降800空冷，在进炉600等温，840淬火，这个工艺晶粒度如果超差如何改进？可以这样来看，强渗920.56个小时，扩散920,25小时。

察哈尔汗 · 发表于 2013-6-19 22:11:42

建议温度和碳势高一点，时间短一点，扩散碳势低一点。
这个深度，时间和温度的影响比起材料来，影响要小。

aaron01 · 发表于 2013-6-21 16:28:38

要解决这个矛盾，其实也简单，高温渗碳吧，但是不要淬火，缓冷下来，第二次重新加热奥氏体化淬火，这个时候晶粒度自然就不会有问题，马氏体级别取决于最后一次奥氏体化的条件。

aaron01 · 发表于 2013-6-21 16:30:37

娃娃，你要的链接http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=2087

fjg · 发表于 2013-6-22 15:11:49

aaron01 发表于 2013-6-21 16:30
娃娃，你要的链接http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=2087

打不开，权限不够

吉祥如意 · 发表于 2013-6-22 15:37:46

需要提醒一下楼主：如果做几次尚可。准备上批量时，应检查一下炉子的情况，是否适合高温使用。

滑落偶家 · 发表于 2013-6-22 20:52:39

考虑不要采用渗碳后直接降温淬火，采用二次加热淬火

fjg · 发表于 2013-6-22 20:55:48

滑落偶家发表于 2013-6-22 20:52
考虑不要采用渗碳后直接降温淬火，采用二次加热淬火

嗯，就是采用的二次淬火啊！可晶粒度还是有超差的现象

吉祥如意 · 发表于 2013-6-23 13:16:21

渗碳前预备处理情况如何？

fjg · 发表于 2013-6-23 19:35:26

吉祥如意发表于 2013-6-23 13:16
渗碳前预备处理情况如何？

预备处理，应该是正火高回吧！具体我不是很了解，我是干一线的。但应该是正火高回。

吉祥如意 · 发表于 2013-6-23 19:42:54

如果方便，请上传表面渗碳淬火组织图片和心部组织图片。指有缺陷部分。

aaron01 · 发表于 2013-6-23 21:06:31

fjg 发表于 2013-6-22 20:55
嗯，就是采用的二次淬火啊！可晶粒度还是有超差的现象

二次淬火用的奥氏体化温度多少？

aaron01 · 发表于 2013-6-23 21:13:52

要么马氏体级别判断有误，要么原材料有问题，渗碳和淬火工艺都没问题。

吉祥如意 · 发表于 2013-6-24 09:56:23

aaron01 发表于 2013-6-23 21:13
要么马氏体级别判断有误，要么原材料有问题，渗碳和淬火工艺都没问题。

现在还不能说工艺没有问题。在哪个热处理工序出现问题，必须要看了图片才能说话。

fjg · 发表于 2013-6-24 13:23:37

吉祥如意发表于 2013-6-23 19:42
如果方便，请上传表面渗碳淬火组织图片和心部组织图片。指有缺陷部分。

这属于技术员的事情，我只是想学点东西就拿上来请教下，这么机密的东西都给我了，那不是抢技术员的活了吗？再说在国企里面不允许这种事情的！

吉祥如意 · 发表于 2013-6-24 14:03:27

fjg 发表于 2013-6-24 13:23
这属于技术员的事情，我只是想学点东西就拿上来请教下，这么机密的东西都给我了，那不是抢技术员的活了吗 ...

是齿轮箱上的零部件吗？

fjg · 发表于 2013-6-24 14:54:51

吉祥如意发表于 2013-6-24 14:03
是齿轮箱上的零部件吗？

嗯，是的啊！

跋涉者 · 发表于 2013-6-24 18:49:46

渗碳后采用淬火——-高温回火——再淬火回火。
看看如何

沧海一声笑 · 发表于 2013-6-24 20:14:53

跋涉者发表于 2013-6-24 18:49
渗碳后采用淬火——-高温回火——再淬火回火。
看看如何

二次淬火的变形量还是一个问题！！可以采用渗碳后缓冷（或加高回），再二次加热淬火的工艺！

跋涉者 · 发表于 2013-6-24 22:20:13

沧海一声笑发表于 2013-6-24 20:14
二次淬火的变形量还是一个问题！！可以采用渗碳后缓冷（或加高回），再二次加热淬火的工艺！ ...

不错真是高人呐。

吉祥如意 · 发表于 2013-6-25 09:22:05

沧海一声笑发表于 2013-6-24 20:14
二次淬火的变形量还是一个问题！！可以采用渗碳后缓冷（或加高回），再二次加热淬火的工艺！ ...

大师的这个方法，补充一下：渗碳后应快冷（抑制粗大网状碳化物的形成）+高温回火。

沧海一声笑 · 发表于 2013-6-25 11:41:32

吉祥如意发表于 2013-6-25 09:22
大师的这个方法，补充一下：渗碳后应快冷（抑制粗大网状碳化物的形成）+高温回火。 ...

吉哥：快冷指风冷，油冷？我们试过用风冷！！

吉祥如意 · 发表于 2013-6-25 11:44:20

沧海一声笑发表于 2013-6-25 11:41
吉哥：快冷指风冷，油冷？我们试过用风冷！！

以不形成粗大网状物为限。方法不限定。

tlx · 发表于 2013-6-28 20:11:26

2.0以上层深的如果要求高还是采用重新加入淬火比较好，其实温度增加了，晶粒度未必增加多少，有一个临界温度，不超过这个温度张大速度不快的，温度高了，时间就可以短一点。

记忆合金 · 发表于 2013-8-8 22:23:40

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