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求助差速器齿轮热处理工艺

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发表于 2013-6-29 21:32:44 | 显示全部楼层 |阅读模式
这么样的装料方式能降低下图差速器齿轮的变形,材料SCM420H,多用炉渗碳0.5~0.8mm。真怀疑我们设计部门的能力,竟然整出这个样子来。
差速器齿轮.JPG

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发表于 2013-6-29 21:45:47 | 显示全部楼层
不知挂放是否可行?
平安是幸,知足是福,清心是禄,寡欲是寿。
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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2013-6-29 21:48:08 | 显示全部楼层
搞个芯轴,串起来,中间加透空垫。

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沧海一声笑 + 6 很给力!

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能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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 楼主| 发表于 2013-6-29 22:11:42 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2013-6-29 21:48
搞个芯轴,串起来,中间加透空垫。

请问,龟老师,“透空垫”什么意思?
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 楼主| 发表于 2013-6-29 22:14:33 | 显示全部楼层
沧海一声笑 发表于 2013-6-29 21:45
不知挂放是否可行?

从这个形状来看,挂放我想不行的。我们还没实物,并想象做工艺
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发表于 2013-6-29 22:15:43 | 显示全部楼层
这个很常见的结构,
热处理稍注意点,难度不大

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发表于 2013-6-29 22:58:32 | 显示全部楼层
这个零件好做的。

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现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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 楼主| 发表于 2013-6-29 23:43:59 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2013-6-29 22:58
这个零件好做的。

能不能说说具体方法。
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发表于 2013-6-29 23:47:52 | 显示全部楼层
使用补偿垫圈(工装),估计平放比较好。适当降低渗碳温度。

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孤鸿踏雪 + 10 立此存照

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现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2013-6-29 23:49:12 | 显示全部楼层
microsoft 发表于 2013-6-29 22:14
从这个形状来看,挂放我想不行的。我们还没实物,并想象做工艺

我找找和这个零件类似的论文供你参考。

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谢谢  发表于 2013-6-30 09:01
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2013-6-30 12:01:34 | 显示全部楼层
Φ12肯定要磨来保证,还有那个尺寸不容易保证?
招待费更健康客家话
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发表于 2013-6-30 12:09:58 | 显示全部楼层
pjh24123 发表于 2013-6-30 12:01
Φ12肯定要磨来保证,还有那个尺寸不容易保证?

是Φ121吧?
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2013-6-30 12:21:20 | 显示全部楼层
本帖最后由 aaron01 于 2013-6-30 12:24 编辑

这是个结合齿吗?大头斜齿,小头是花键,小头还要再套一个结合齿环?
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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 楼主| 发表于 2013-6-30 12:28:37 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2013-6-30 12:21
这是个结合齿吗?大头斜齿,小头是花键,小头还要再套一个结合齿环?

小头应该是套差速器壳
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发表于 2013-6-30 12:32:29 | 显示全部楼层
microsoft 发表于 2013-6-30 12:28
小头应该是套差速器壳

不知道花键公差是不是很紧,难度在花键变形控制上,很容易出锥度问题和失圆问题。
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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发表于 2013-6-30 12:39:18 | 显示全部楼层
齿轮现在都可以热后磨齿,花键却没有任何热后加工手段,最恨这种内外花键的变形控制问题了。
建议,原材料必须等温正火处理,严禁下贝组织出现。
花键加工的应力一定不能大,拿到机加工零件后,可做个去应力,对比去应力前后的花键尺寸,变化量大小,就代表了加工应力有多大,省得帮前道背黑锅。
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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发表于 2013-6-30 12:45:04 | 显示全部楼层
热处理方面,平放,用高温油,最好是150C油温,尝试各种搅拌速度,做对比。
补偿方法,我用过一种盖子,中间有孔,盖在小头端面,目的是减缓内壁上油的流动量的,解决了锥度问题。使用前提是小头端面没有硬度要求,是非工作面,没有耐磨性要求。

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 楼主| 发表于 2013-6-30 12:48:53 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2013-6-30 12:39
齿轮现在都可以热后磨齿,花键却没有任何热后加工手段,最恨这种内外花键的变形控制问题了。
建议,原材料 ...

大众公司现在有硬拉硬花键及磨外花键的工艺
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发表于 2013-6-30 12:53:34 | 显示全部楼层
microsoft 发表于 2013-6-30 12:48
大众公司现在有硬拉硬花键及磨外花键的工艺

磨的是花键齿顶圆,那玩意儿没用,花键结合靠的不是齿顶圆!
内花键最难做,比内花键更难的是薄壁型内花键,比如同步器齿套!

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发表于 2013-6-30 12:54:23 | 显示全部楼层
这个工件只能采用平放,小头在下,可以不使用补偿环。花键应该问题不大。
只是,渗碳淬火走技术要求的下限。0.6毫米的层深可以考虑碳氮共渗。
其他,铁匠说的很好,没不同意见。

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发表于 2013-7-2 12:52:17 | 显示全部楼层
微软请告诉一下花键处的变形情况如何?

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我明天去看看装配图再跟您说哈  发表于 2013-7-2 19:46
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 楼主| 发表于 2013-7-3 22:56:39 | 显示全部楼层
本帖最后由 microsoft 于 2013-7-4 20:23 编辑
吉祥如意 发表于 2013-7-2 12:52
微软请告诉一下花键处的变形情况如何?

花键处是“驻车”,自动档汽车在斜坡时停车不会倒滑,就是在这个地方有个钩子钩住其中一个花键,相当于手动挡的手刹车,要求不是很高。

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一般的要求: 平面度不大于0.05mm,团员度不大于0.05mm,锥度不大于0.03mm  发表于 2013-7-4 07:25
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 楼主| 发表于 2013-7-10 22:34:02 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2013-6-30 12:21
这是个结合齿吗?大头斜齿,小头是花键,小头还要再套一个结合齿环?

严工,搞个压淬机做这个齿轮这么样?
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发表于 2013-7-11 06:41:14 | 显示全部楼层
主要是控制变形是难点吧?渗层不深,低温。平放。热油淬火,搅拌速度不要过高。热后磨加工的部位不是重点,重点控制花键。花键处怎么控制?没有更好的办法,只能是热变形试验,通过热变形试验调整热前加工参数。热处理重点保证热处理变形稳定性。即变形每次波动不要太大,这就要通过工艺稳定,设备稳定,工装条件,生产环境等来保障。

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发表于 2013-7-11 20:52:44 | 显示全部楼层
能不能这样做,先加工齿轮部分“花键部分后加工、在渗碳前进行涂料防渗保护”然后渗碳淬火,渗碳淬火后在加工花键部分,最后花键部分感应淬火处理。?

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microsoft + 10 好主意!

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