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这个PAG淬火介质冷却曲线合适吗

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发表于 2018-11-26 16:59:26 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 江北 于 2018-11-26 18:54 编辑

选择的淬火介质冷却曲线的根据是工件大小、材料及其技术要求吗
微信图片_20181126165857.jpg

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发表于 2018-11-26 18:17:30 | 显示全部楼层
我可以直接说是对的,但是关于你的产品是否合适
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 楼主| 发表于 2018-11-26 18:52:15 | 显示全部楼层
本帖最后由 江北 于 2018-11-28 16:56 编辑
sheyingyong 发表于 2018-11-26 18:17
我可以直接说是对的,但是关于你的产品是否合适

42CrMo,35CrMo,直径60-120mm,长100-500mm的棒料,要求距表面R/2处的硬度270±20HB
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发表于 2018-11-26 20:58:50 | 显示全部楼层
江北 发表于 2018-11-26 18:52
42CrMo,35CrMo,直径60-120mm,长100-500mm的棒料,要求距表面R/2处的硬度270±20℃

看不懂产品的要求
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发表于 2018-11-28 13:56:21 | 显示全部楼层
硬度值写错了吧
永不言败,是成功者的最佳品格。
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发表于 2018-11-28 16:39:55 | 显示全部楼层
本帖最后由 Wangqinghua196 于 2018-11-28 16:43 编辑
江北 发表于 2018-11-26 18:52
42CrMo,35CrMo,直径60-120mm,长100-500mm的棒料,要求距表面R/2处的硬度270±20℃

在(1/2)R处硬度是250-290HB。
关于这个问题,验收很麻烦、生产控制很麻烦。因为表面硬度是多少呢?
设计师伟大!设计师万岁!
希望零件设计者多学习热处理知识





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 楼主| 发表于 2018-11-28 16:57:10 | 显示全部楼层

是写错了,270±20HB
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 楼主| 发表于 2018-11-28 17:01:43 | 显示全部楼层
Wangqinghua196 发表于 2018-11-28 16:39
在(1/2)R处硬度是250-290HB。
关于这个问题,验收很麻烦、生产控制很麻烦。因为表面硬度是多少呢?
设计 ...

对方要求的是R/2处
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发表于 2018-11-28 17:24:57 | 显示全部楼层
江北 发表于 2018-11-28 17:01
对方要求的是R/2处

没有错。
但是,你每一批次用什么证明你的热处理是合格的呢?
最后,你会认识“上帝”的真面目的!
因为中国的“上帝”和国外的“上帝”是不一样的!中国的“上帝”是只知其一不知其二(模仿的),而国外的“上帝”是“天生的”(原创的)!
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发表于 2018-11-29 08:58:04 | 显示全部楼层
Wangqinghua196 发表于 2018-11-28 16:39
在(1/2)R处硬度是250-290HB。
关于这个问题,验收很麻烦、生产控制很麻烦。因为表面硬度是多少呢?
设计 ...

你个有什么疑问吗?
一点都没有
人家是件比较大一点,取样位置也是常用的,
表面硬度非大家想像的在气氛下保护下的
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发表于 2018-11-29 15:38:21 | 显示全部楼层
本帖最后由 Wangqinghua196 于 2018-11-29 15:48 编辑
Adam 发表于 2018-11-29 08:58
你个有什么疑问吗?
一点都没有
人家是件比较大一点,取样位置也是常用的,

表面硬度与想像的在气氛下保护下的——有关系吗?
小件就不可以这样取样吗?
大小件是如何定义的?

我的疑问可大了,对于我的疑问,我可以这样说:最起码没有几个搞热处理的人能解答,包括我自己也解答不了!

谁能解答我的疑问,我十分感谢!




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发表于 2018-11-29 16:34:09 | 显示全部楼层
Wangqinghua196 发表于 2018-11-29 15:38
表面硬度与想像的在气氛下保护下的——有关系吗?
小件就不可以这样取样吗?
大小件是如何定义的?

棒料,有效尺寸稍微大一点的产品,
热处理调质,表面氧化很厉害的,一般要打磨掉2mm后方可测量
另外在r/2处检测,是类似很多产品有通用的要求
小日本是要求零件多做一点,甚至大铁圈也是多做高不少,一炉要有一件作为他们检测用
就连提森克虏伯他们也有类似的要求,直接切产品在r/2处切开做金相,硬度,拉伸和冲击
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发表于 2018-11-29 16:47:50 | 显示全部楼层
本帖最后由 Wangqinghua196 于 2018-11-29 16:50 编辑
Adam 发表于 2018-11-29 16:34
棒料,有效尺寸稍微大一点的产品,
热处理调质,表面氧化很厉害的,一般要打磨掉2mm后方可测量
另外在r/2 ...

所以,在前帖(11楼)说了:因为中国的“上帝”和国外的“上帝”是不一样的!中国的“上帝”是只知其一,不知其二(模仿的),而国外的“上帝”是“天生的”(原创的)!关于“上帝”的真面目是什么,我也不做解释了。
其他,就不多说了,因为,我在《希望零件设计者多学习热处理知识(这里是指中国的一些设计者)
http://www.rclhome.net/forum.php ... id=55825&fromuid=58
(出处: 热处理之家)》,已经提到这个问题了。
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发表于 2018-11-29 16:56:04 | 显示全部楼层
Wangqinghua196 发表于 2018-11-29 16:47
所以,在前帖(11楼)说了:因为中国的“上帝”和国外的“上帝”是不一样的!中国的“上帝”是只知其一, ...

大的零件检测表面肯定是很不合理的,都是要切开测量的
最多就是每家公司会有一些管理的区别
比如r/2会有大量数据用表面检测,这也是检验批次问题的    r/2处还是跑不动的   同样冲击 拉伸也是怕不掉的
调质如果只看表面,只看表面的硬度    那么调质可能连个狗屎都不是
前好几年就太多的讨论,说明国人在调质上的耍小聪明   
我就见到一个人把直径近500mm的棒料,还是高温合金噢,人家要固溶   他就直接保温1小时  直接冷下来
调质直接用低温淬火+低温回火
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 楼主| 发表于 2018-11-30 18:00:10 | 显示全部楼层
本帖最后由 江北 于 2018-11-30 18:08 编辑
Wangqinghua196 发表于 2018-11-29 15:38
表面硬度与想像的在气氛下保护下的——有关系吗?
小件就不可以这样取样吗?
大小件是如何定义的?

您好,汪工,今天检测了一件试块,,表面硬度297,297,293HB,,,R/2处269,269,266HB,,后面的数据在发上来
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发表于 2018-11-30 18:30:45 | 显示全部楼层
Adam 发表于 2018-11-29 16:56
大的零件检测表面肯定是很不合理的,都是要切开测量的
最多就是每家公司会有一些管理的区别
比如r/2会有 ...

设计一定要合理,这样就能解决问题。
否则,纠纷就会多。
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发表于 2018-11-30 18:32:36 | 显示全部楼层
江北 发表于 2018-11-30 18:00
您好,汪工,今天检测了一件试块,,表面硬度297,297,293HB,,,R/2处269,269,266HB,,后面的数据在发上来 ...

还是很均匀的,30HB差异。

我遇到的国内的很多图纸往往没有这个说明。
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 楼主| 发表于 2018-12-2 08:23:45 | 显示全部楼层
Wangqinghua196 发表于 2018-11-30 18:32
还是很均匀的,30HB差异。

我遇到的国内的很多图纸往往没有这个说明。

您好,汪老师,做了一件42CrMo,直径114mm长350mm,R/2处290HB,277HB,277HB,,表面307HB,317HB,319HB
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发表于 2018-12-2 11:14:12 | 显示全部楼层
本帖最后由 Wangqinghua196 于 2018-12-2 11:16 编辑
江北 发表于 2018-12-2 08:23
您好,汪老师,做了一件42CrMo,直径114mm长350mm,R/2处290HB,277HB,277HB,,表面307HB,317HB,319HB ...

是不是要求硬度263-298HB的啊?
你的图纸上是不是这样写的?要求1/2R取样处的力学性能,要求硬度263-298HB啊?

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 楼主| 发表于 2018-12-3 19:01:47 | 显示全部楼层
Wangqinghua196 发表于 2018-12-2 11:14
是不是要求硬度263-298HB的啊?
你的图纸上是不是这样写的?要求1/2R取样处的力学性能,要求硬度263-298HB ...

是得,要求检测R/2处的硬度和力学性能,要求的硬度值多少有些差,但也差不多
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发表于 2018-12-9 10:26:20 | 显示全部楼层
这个介质冷却很小的工件还行,稍微大一点的根本不行了
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发表于 2019-5-22 16:34:26 | 显示全部楼层
看着很假,冷速太低了
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发表于 2020-11-2 08:32:34 | 显示全部楼层
飞天虎 发表于 2019-5-22 16:34
看着很假,冷速太低了

确实有点低
永不言败,是成功者的最佳品格。
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发表于 2020-11-2 10:45:35 | 显示全部楼层
这个冷却曲线,就做不出合格产品
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发表于 2020-11-2 12:38:04 | 显示全部楼层
R/2处的硬度可以通过软件模拟计算预估。
平安是幸,知足是福,清心是禄,寡欲是寿。
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