发几个金相，做的不好，高碳钢丝的重结晶退火

刘安韦伟 · 发表于 2013-8-17 11:10:44

本帖最后由刘安韦伟于 2013-8-17 11:12 编辑

各位看官，请指教。

刘安韦伟 · 发表于 2013-8-17 14:44:43

新人发帖果断秒沉呀。

吉祥如意 · 发表于 2013-8-17 15:52:40

图片质量的确不好。
只能说个表面有脱碳现象。

所以因为 · 发表于 2013-8-17 17:38:03

吉祥如意发表于 2013-8-17 15:52
图片质量的确不好。
只能说个表面有脱碳现象。

退火是这样的效果？

刘安韦伟 · 发表于 2013-8-17 18:26:58

吉祥如意发表于 2013-8-17 15:52
图片质量的确不好。
只能说个表面有脱碳现象。

哈哈，没有高目数的砂纸了，只能磨到600目。拍摄设备也非常简陋，维式硬度计上安装一个摄像头而已。脱碳是有一些，好像大约0.04mm。

刘安韦伟 · 发表于 2013-8-17 18:28:09

所以因为发表于 2013-8-17 17:38
退火是这样的效果？

高碳钢丝的重结晶退火，正常的应该是什么样子的呢，我感觉我的不正常。

清淡 · 发表于 2013-8-17 18:31:47

刘安韦伟发表于 2013-8-17 18:28
高碳钢丝的重结晶退火，正常的应该是什么样子的呢，我感觉我的不正常。 ...

建议再做一个纵向吧。

刘安韦伟 · 发表于 2013-8-17 18:44:28

清淡发表于 2013-8-17 18:31
建议再做一个纵向吧。

好的，明天上班的时候做。有一个问题，我们这个是用5.5的拉成2.2的，然后经过重结晶退火在拉成1.2或1.0的，退火后应该再拉12次才能达到所需直径，但是在第四次的时候就能被拉断，也能折断，这是什么原因，塑性不够大吗？还是晶间强度太低了？

清淡 · 发表于 2013-8-17 19:18:59

刘安韦伟发表于 2013-8-17 18:44
好的，明天上班的时候做。有一个问题，我们这个是用5.5的拉成2.2的，然后经过重结晶退火在拉成1.2或1.0的 ...

拉拔强化太厉害，塑性降低太多。就像你折钢丝一样，反复折硬度高很多，但是塑性了？因为想在拉不到要求线径就断了，所以你们才采取再结晶退火，其实每次拉拔量是有限制的。我们弹簧钢丝虽然是直接买的，但是还是知道一点点过程。

qibao9891 · 发表于 2013-8-17 20:37:33

为什么要做重结晶退火呢？

腊月寒沫 · 发表于 2013-8-17 23:52:27

看100倍的感觉不止脱碳0.04

刘安韦伟 · 发表于 2013-8-17 23:59:41

qibao9891 发表于 2013-8-17 20:37
为什么要做重结晶退火呢？

因为之前买的是5.5的钢丝，经过几次拔拉之后拉成2.2的，然后还需要再继续拉细，为了降低拔拉难度座椅进行了重结晶退火，其实不进行退火也是可以拔拉的。

刘安韦伟 · 发表于 2013-8-18 00:01:36

清淡发表于 2014-10-8 02:18
拉拔强化太厉害，塑性降低太多。就像你折钢丝一样，反复折硬度高很多，但是塑性了？因为想在拉不到要求线 ...

退完火之后硬度是190HB左右，拔拉4次后能够达到29HRC。

刘安韦伟 · 发表于 2013-8-18 00:02:49

腊月寒沫发表于 2013-8-17 23:52
看100倍的感觉不止脱碳0.04

厚度不是非常均匀，因为是实验所以装的比较少，工艺上还有许多不足，过程上还有很多漏洞。

qibao9891 · 发表于 2013-8-18 00:31:52

不退火是可以拉拔的，退了火就不行了。

什么叫高碳钢的重结晶退火？哪位大佬来科普一下。

刘安韦伟 · 发表于 2013-8-18 00:36:03

qibao9891 发表于 2013-8-18 00:31
不退火是可以拉拔的，退了火就不行了。

什么叫高碳钢的重结晶退火？哪位大佬来科普一下。 ...

不退火拔拉了七次，硬度达到了50HRC，直径还要有1.5左右，还需要5次拔拉可以达到1.0。退了火之后第四次的时候就拉断了。

刘安韦伟 · 发表于 2013-8-18 08:21:35

现在不主要问题不是是否氧化，就算少许氧化也不会造成一拉就断的结果，应该是组织上有什么缺陷，为什么不进行退货的就可以啦7次而不断呢。

刘安韦伟 · 发表于 2013-8-18 08:26:37

我昨天又做了几个金相，有退火后拔拉4次的，有不退火直接拔拉的，一会我发上来大家看看，等会我在做一个横向的金相发上来看看。

qibao9891 · 发表于 2013-8-18 09:14:15

刘安韦伟发表于 2013-8-18 08:26
我昨天又做了几个金相，有退火后拔拉4次的，有不退火直接拔拉的，一会我发上来大家看看，等会我在做一个横 ...

请说说你的重结晶退火工艺。

刘安韦伟 · 发表于 2013-8-18 11:11:15

qibao9891 发表于 2013-8-18 09:14
请说说你的重结晶退火工艺。

先抽真空，采用氮气代替法，每次抽到-0.4的大气压，然后用氮气补充，反复五次操作，升温到810保温6h，炉冷到500℃坑冷，200℃以下出炉。

刘安韦伟 · 发表于 2013-8-18 11:55:24

这些是退火后没有进行拉拔的横截面

刘安韦伟 · 发表于 2013-8-18 11:56:05

这些是退火后拉了4次的横截面

刘安韦伟 · 发表于 2013-8-18 11:58:01

qibao9891 发表于 2013-8-18 09:14
请说说你的重结晶退火工艺。

新图片来了，欢迎指导。

刘安韦伟 · 发表于 2013-8-18 11:59:06

腊月寒沫发表于 2013-8-17 23:52
看100倍的感觉不止脱碳0.04

新图片来了，欢迎指导。

刘安韦伟 · 发表于 2013-8-18 11:59:40

清淡发表于 2013-8-17 19:18
拉拔强化太厉害，塑性降低太多。就像你折钢丝一样，反复折硬度高很多，但是塑性了？因为想在拉不到要求线 ...

新图片来了，欢迎指导。

刘安韦伟 · 发表于 2013-8-18 12:01:24

所以因为发表于 2013-8-17 17:38
退火是这样的效果？

新图片来了，欢迎指导。

刘安韦伟 · 发表于 2013-8-18 12:01:44

吉祥如意发表于 2013-8-17 15:52
图片质量的确不好。
只能说个表面有脱碳现象。

新图片来了，欢迎指导。

qibao9891 · 发表于 2013-8-18 13:40:42

本帖最后由 qibao9891 于 2013-8-18 13:42 编辑

刘安韦伟发表于 2013-8-18 11:58
新图片来了，欢迎指导。

为什么不用再结晶球化退火，用重结晶退火？

刘安韦伟 · 发表于 2013-8-18 14:34:13

本帖最后由刘安韦伟于 2013-8-18 14:38 编辑

qibao9891 发表于 2013-8-18 13:40
为什么不用再结晶球化退火，用重结晶退火？

再结晶球化退火是什么工艺，690保温8h，550以下坑冷？

刘安韦伟 · 发表于 2013-8-18 14:55:28

qibao9891 发表于 2013-8-18 13:40
为什么不用再结晶球化退火，用重结晶退火？

这个工艺是领导打电话问去年辞职的那个高工获得的工艺，不是我决定的。

刘安韦伟 · 发表于 2013-8-18 15:04:46

qibao9891 发表于 2013-8-18 13:40
为什么不用再结晶球化退火，用重结晶退火？

我查过一个资料，上面显示冷拔钢丝中间退火采用低温球化退火工艺，72B使用690保温8h，缓冷到550以下坑冷。我个人感觉在这个过程中应该包含球化过程和再结晶过程。

腊月寒沫 · 发表于 2013-8-18 18:22:07

拔拉后的哪个是纵向截面图?
观察珠光体的变形量或许能找去易断的原因

qibao9891 · 发表于 2013-8-18 19:45:05

刘安韦伟发表于 2013-8-18 14:55
这个工艺是领导打电话问去年辞职的那个高工获得的工艺，不是我决定的。 ...

明白了。

那你觉得21楼的那些网状物应该是什么呢？对性能有什么影响呢？

刘安韦伟 · 发表于 2013-8-19 00:32:10

qibao9891 发表于 2013-8-18 19:45
明白了。

那你觉得21楼的那些网状物应该是什么呢？对性能有什么影响呢？ ...

二次渗碳体？降低强度、塑性、韧性

刘安韦伟 · 发表于 2013-8-19 00:37:29

qibao9891 发表于 2013-8-18 19:45
明白了。

那你觉得21楼的那些网状物应该是什么呢？对性能有什么影响呢？ ...

接近共析钢的成分也会出现二次渗碳体？

刘安韦伟 · 发表于 2013-8-19 07:43:46

腊月寒沫发表于 2013-8-18 18:22
拔拉后的哪个是纵向截面图?
观察珠光体的变形量或许能找去易断的原因

拔拉的那个是横向截面图

qibao9891 · 发表于 2013-8-19 10:04:05

刘安韦伟发表于 2013-8-19 00:32
二次渗碳体？降低强度、塑性、韧性

这就是我一直追问“重结晶退火”的原因。
看来你已经明白了。

百度搜一下“完全退火”，和“重结晶退火”是一个概念，看看它的不适应症是什么。

刘安韦伟 · 发表于 2013-8-19 11:08:14

qibao9891 发表于 2013-8-19 10:04
这就是我一直追问“重结晶退火”的原因。
看来你已经明白了。

我知道是一个概念，不适用于共析钢的完全退火，我想知道怎样去计算再结晶温度，说是要根据成分和变形量来确定，有没有公式呢？有的说是熔化温度的0.4

刘安韦伟 · 发表于 2013-8-19 11:17:00

qibao9891 发表于 2013-8-19 10:04
这就是我一直追问“重结晶退火”的原因。
看来你已经明白了。

今天领导又给辞职的那位工程师打电话，说是要480回火，把44的硬度降到40，再去拔拉，我想说的是480会有再结晶发生吗？并且最终硬度是55以上，如果直接拉怕拉断，那么降到40就不会拉断吗？

稻草人 · 发表于 2013-8-19 11:22:04

怎么确定是网状碳化物呀为什么不是网状铁素体呀？？？？求解答

aaron01 · 发表于 2013-8-19 16:54:04

大家没有看到网状碳化物吗？（不是说的表面脱碳层）
这样的心部组织脆性是否太大了？
这个网状碳化物又是怎么来的？

qibao9891 · 发表于 2013-8-19 17:14:39

aaron01 发表于 2013-8-19 16:54
大家没有看到网状碳化物吗？（不是说的表面脱碳层）
这样的心部组织脆性是否太大了？
这个网状碳化物又是怎 ...

重结晶退火（完全退火）得到的。

qibao9891 · 发表于 2013-8-19 17:16:07

刘安韦伟发表于 2013-8-19 11:17
今天领导又给辞职的那位工程师打电话，说是要480回火，把44的硬度降到40，再去拔拉，我想说的是480会有再 ...

“44的硬度降到40”
请问硬度值的单位是什么？

刘安韦伟 · 发表于 2013-8-19 17:43:05

qibao9891 发表于 2013-8-19 17:16
“44的硬度降到40”
请问硬度值的单位是什么？

洛氏硬度

刘安韦伟 · 发表于 2013-8-19 17:45:53

本帖最后由刘安韦伟于 2013-8-19 18:00 编辑

qibao9891 发表于 2013-8-19 17:16
“44的硬度降到40”
请问硬度值的单位是什么？

虽然还没做过球化退火，不过据我查资料，上面说的是球化退火会使硬度和强度有所降低，但是塑性和韧性较好，有利于在进行冷变形处理。这样说来就是说球化后硬度不会降非常多。

刘安韦伟 · 发表于 2013-8-19 18:01:54

aaron01 发表于 2013-8-19 16:54
大家没有看到网状碳化物吗？（不是说的表面脱碳层）
这样的心部组织脆性是否太大了？
这个网状碳化物又是怎 ...

确实脆性挺大，拉丝机拉拔四次之后就会拉断，用手也能够一次折断。

aaron01 · 发表于 2013-8-20 00:34:12

qibao9891 发表于 2013-8-19 17:14
重结晶退火（完全退火）得到的。

问题就出在这里，高碳钢奥氏体化后缓冷会出现先共析碳化物，这种碳化物是沿晶析出的，自然就增大了脆性，我很难理解怎么会有这样的工艺的？
为什么不在奥氏体温度以下做高温回火，没有相变，此时析出的是球状碳化物，对于软化组织，提高塑性是非常有好处的。这工艺定的，唉，无语了。

qibao9891 · 发表于 2013-8-20 08:51:21

aaron01 发表于 2013-8-20 00:34
问题就出在这里，高碳钢奥氏体化后缓冷会出现先共析碳化物，这种碳化物是沿晶析出的，自然就增大了脆性， ...

支持。
同时它前面的冷拔工序，对临界点以下的球化还是有促进作用的。

出了个太高的重结晶，又出了个过低的480。

莫非是传说中的**大礼包？

刘安韦伟 · 发表于 2013-8-21 07:24:04

aaron01 发表于 2013-8-20 00:34
问题就出在这里，高碳钢奥氏体化后缓冷会出现先共析碳化物，这种碳化物是沿晶析出的，自然就增大了脆性， ...

这个工艺真的不是我定的，是问的一个原来的员工。领导说怎么干，咱就怎么干，出了问题在找原因，反正是不管我怎么说都不会采纳我的建议，可能因为是新人还不足够信任吧。

刘安韦伟 · 发表于 2013-8-21 07:25:55

qibao9891 发表于 2013-8-20 08:51
支持。
同时它前面的冷拔工序，对临界点以下的球化还是有促进作用的。

我感觉这个480不会给继续拉拔降低很多难度，但是我想会出现硬度不合格的现象（拉拔完不低于55HRC）。

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发几个金相，做的不好，高碳钢丝的重结晶退火

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