大家看这是什么原因造成的？

清淡 · 发表于 2013-10-28 20:10:59

以前我以为是我磨样和抛光布或抛光剂的问题，但是按论坛朋友的方法依然无法消除次现象。今天做了一个对比，发现问题可能出在试样上。以下是我在同一根弹簧上取的样，一个是横截面，一个是纵截面。下面是横截面未腐蚀和腐蚀的照片

下面是纵截面未腐蚀和腐蚀的照片

大家看，横截面很多黑点，就算用一千倍看也找不到没有黑点的地方；而纵截面却有些硫化物夹杂，几乎没有什么黑点。腐蚀以后，横截面很多黑色像金刚石颗粒的黑点，但是纵截面却没有。这似乎说明了不是我磨样的问题？但是这黑点是什么了？难道是夹杂？

aaron01 · 发表于 2013-10-28 20:22:19

立体几何的视角，如果是束条的硫化物夹杂，不正是这样吗？横截面看是点，纵截面看是条。

搬运工 · 发表于 2013-10-28 20:22:51

你能确认你的抛光布上没有硬质颗粒？？？

清淡 · 发表于 2013-10-28 20:24:07

aaron01 发表于 2013-10-28 20:22
立体几何的视角，如果是束条的硫化物夹杂，不正是这样吗？横截面看是点，纵截面看是条。 ...

严工你见过这么多夹杂的钢材？这也太多了吧？我打算把样邮寄给其他朋友做，看是否和我一样。

清淡 · 发表于 2013-10-28 20:25:40

搬运工发表于 2013-10-28 20:22
你能确认你的抛光布上没有硬质颗粒？？？

那如何解释纵截面？我已经是反复磨了好几次了，横截面就是有。但是纵截面几乎没有，这是为什么了？

aaron01 · 发表于 2013-10-28 20:26:20

清淡发表于 2013-10-28 20:24
严工你见过这么多夹杂的钢材？这也太多了吧？我打算把样邮寄给其他朋友做，看是否和我一样。 ...

是啊，我也在纳闷这个问题，怎么会那么多？

清淡 · 发表于 2013-10-28 20:29:48

aaron01 发表于 2013-10-28 20:26
是啊，我也在纳闷这个问题，怎么会那么多？

我看是不是把上次怀疑脱碳的样和这个样一起邮寄给残阳，让他磨来看看。你不知道，就是因为这个样，连续几天磨它，换布、换抛光剂，最后都没办法，当时都想辞职去杭州找以前的老师专职磨样了。

搬运工 · 发表于 2013-10-28 20:31:06

可能是硬质点（硬质磨料颗粒）嵌入了夹杂物存在的地方。

清淡 · 发表于 2013-10-28 20:32:34

搬运工发表于 2013-10-28 20:31
可能是硬质点（硬质磨料颗粒）嵌入了夹杂物存在的地方。

我感觉像是凹坑还是凸点，那我怎么磨才能解决这个问题了？是不是几乎不要用力抛？

搬运工 · 发表于 2013-10-28 20:35:23

抛光布要干净。
砂纸上的颗粒不能带到抛光布上。

aaron01 · 发表于 2013-10-28 20:37:14

换一种抛光剂，用新的抛光布试下。

清淡 · 发表于 2013-10-28 20:38:30

搬运工发表于 2013-10-28 20:35
抛光布要干净。
砂纸上的颗粒不能带到抛光布上。

都很干净了，我平时是用盖子盖住的，就只有金刚石颗粒。我感觉很奇怪，为什么磨淬火的，低碳钢的就没有这个情况了？

清淡 · 发表于 2013-10-28 20:39:57

aaron01 发表于 2013-10-28 20:37
换一种抛光剂，用新的抛光布试下。

严工，如果说是抛光布和抛光剂的问题，为什么纵截面却完全不同了？照理说纵截面也粘上很多颗粒啊。

搬运工 · 发表于 2013-10-28 20:41:35

清淡发表于 2013-10-28 20:38
都很干净了，我平时是用盖子盖住的，就只有金刚石颗粒。我感觉很奇怪，为什么磨淬火的，低碳钢的就没有这 ...

我的手艺很差，经常遇到这样的情况。
换个人就抛好了。

清淡 · 发表于 2013-10-28 20:43:13

搬运工发表于 2013-10-28 20:41
我的手艺很差，经常遇到这样的情况。
换个人就抛好了。

高工请看13楼。

aaron01 · 发表于 2013-10-28 20:45:20

搬运工发表于 2013-10-28 20:41
我的手艺很差，经常遇到这样的情况。
换个人就抛好了。

你比我好，我是纸上谈兵，从来没有自己动手磨过，清淡13楼的问题，可把我问倒了，我要去我们实验室求助去了。

aaron01 · 发表于 2013-10-28 20:45:30

搬运工发表于 2013-10-28 20:41
我的手艺很差，经常遇到这样的情况。
换个人就抛好了。

你比我好，我是纸上谈兵，从来没有自己动手磨过，清淡13楼的问题，可把我问倒了，我要去我们实验室求助去了。

追求卓越 · 发表于 2013-10-28 20:46:28

清淡发表于 2013-10-28 20:38
都很干净了，我平时是用盖子盖住的，就只有金刚石颗粒。我感觉很奇怪，为什么磨淬火的，低碳钢的就没有这 ...

你在有黑点的附近做个标记，再磨磨看是否还是那个位置出现黑点，如果是随机出现，有可能是磨的问题，如果是固定在那个点，就是试块有质量问题

搬运工 · 发表于 2013-10-28 20:48:54

清淡发表于 2013-10-28 20:43
高工请看13楼。

可能是横截面易嵌入。纵截面易脱落吧。

清淡 · 发表于 2013-10-28 20:51:10

追求卓越发表于 2013-10-28 20:46
你在有黑点的附近做个标记，再磨磨看是否还是那个位置出现黑点，如果是随机出现，有可能是磨的问题，如果 ...

我打个HV硬度在那里啊。要是有电镜做个能谱就好了。

清淡 · 发表于 2013-10-28 20:51:51

搬运工发表于 2013-10-28 20:48
可能是横截面易嵌入。纵截面易脱落吧。

为什么横截面易嵌入，纵截面就不易了？

追求卓越 · 发表于 2013-10-28 20:52:21

清淡发表于 2013-10-28 20:51
我打个HV硬度在那里啊。要是有电镜做个能谱就好了。

我的是笨方法，呵呵，但如果真是磨的问题，点是随机的

搬运工 · 发表于 2013-10-28 20:55:36

清淡发表于 2013-10-28 20:51
为什么横截面易嵌入，纵截面就不易了？

横截面上的夹杂物处是个点坑，纵截面上的夹杂物处是条沟。
这只是我的推测。

清淡 · 发表于 2013-10-28 21:02:06

搬运工发表于 2013-10-28 20:55
横截面上的夹杂物处是个点坑，纵截面上的夹杂物处是条沟。
这只是我的推测。 ...

那说明该材料夹杂确实很多了。

清淡 · 发表于 2013-10-28 21:05:51

搬运工发表于 2013-10-28 20:55
横截面上的夹杂物处是个点坑，纵截面上的夹杂物处是条沟。
这只是我的推测。 ...

刚刚我也在思考这个问题，我在怀疑我们的原材料铸造出来的直径究竟多大？假设铸造出来后线径很大，在横截面上的夹杂点数除以铸造出来的横截面积，是一个很小的值。但是我们不会铸造出来就用，而是不断的拉拔变细，而夹杂在横截面不会减少，但是横截面积去不断减小，相当于单位面积上的夹杂点增多，最后造成这样的夹杂黑点到处都是。（希望我想的是错的）

搬运工 · 发表于 2013-10-28 21:06:05

清淡发表于 2013-10-28 21:02
那说明该材料夹杂确实很多了。

黑圈包裹的是外来硬质颗粒，你能观测得到吗？

搬运工 · 发表于 2013-10-28 21:07:59

清淡发表于 2013-10-28 21:05
刚刚我也在思考这个问题，我在怀疑我们的原材料铸造出来的直径究竟多大？假设铸造出来后线径很大，在横截 ...

也不是没有道理。

mxjcwy · 发表于 2013-10-28 22:34:38

1746542112@qq.com

清淡 · 发表于 2013-10-28 22:36:31

mxjcwy 发表于 2013-10-28 22:34

what's meaning？

fengfeng · 发表于 2013-10-28 22:45:31

抛光坑而已，用力轻一点，能解决的。

清淡 · 发表于 2013-10-29 07:17:16

fengfeng 发表于 2013-10-28 22:45
抛光坑而已，用力轻一点，能解决的。

横截面容易出现这个坑，是因为夹杂吗？因为纵截面没这个情况。

村长 · 发表于 2013-10-29 11:10:50

aaron01 发表于 2013-10-28 04:22
立体几何的视角，如果是束条的硫化物夹杂，不正是这样吗？横截面看是点，纵截面看是条。 ...

有如下可能：
1.抛光的垃圾
2.夹杂物
3.弹簧钢有可能石墨化
需要逐一排除.

hnhxslr · 发表于 2013-10-29 14:18:43

清淡发表于 2013-10-29 07:17
横截面容易出现这个坑，是因为夹杂吗？因为纵截面没这个情况。

是什么材料呢？夹杂不一定在横截面就是点，尤其是非金属夹杂，他们在熔炼浇铸时，不管是横向还是纵向都有可能是呈线状分布的，只是在随后的轧、拉拔的过程中将其打碎或拔长而已。看图片像是什么弥散分布的硬质点，会不会是浇铸温度过低，使一些硬质金属的质点没有充分融化被搅拌抑或什么？凭空而想，仅作街谈。

hnhxslr · 发表于 2013-10-29 14:26:00

清淡先生，从大家的讨论中，我感觉说的不能不中肯，但是我觉得这些常识性的问题，你在反复而又认真做的时候，肯定是尽最大努力排除了的，所以我认为你应该从熔炼的角度在考虑一下，是否对你排解上述疑问有所帮助

Wangqinghua196 · 发表于 2013-10-29 14:43:00

清淡发表于 2013-10-28 20:24
严工你见过这么多夹杂的钢材？这也太多了吧？我打算把样邮寄给其他朋友做，看是否和我一样。 ...

你这个还算少的了。

搬运工 · 发表于 2013-10-29 20:51:29

清淡发表于 2013-10-29 07:17
横截面容易出现这个坑，是因为夹杂吗？因为纵截面没这个情况。

听听30楼意见。
如果已经出现这样的情况，可从粗磨开始重新制样，每磨完一道后用清水冲洗干净，再在洁净抛光布上抛光，用力要适当。
即便是没有硬质质点嵌入，也会可能出现另一种情况：夹杂物脱离。
你试试看。

搬运工 · 发表于 2013-10-29 20:52:17

比如说拖尾等。。。。。

落水残阳 · 发表于 2013-10-29 23:28:42

清淡发表于 2013-10-28 21:05
刚刚我也在思考这个问题，我在怀疑我们的原材料铸造出来的直径究竟多大？假设铸造出来后线径很大，在横截 ...

不会的。
现在的钢基本上150以下都是连铸生产了。连铸坯最大320×320的方坯。拉拔成你这个钢丝，减面率非常大。硫夹杂物虽然有塑性，但不会无限延长的。要是按你说的，那么极细丝完全没法看了，截面得全是夹杂物才行，那铁去哪里了？呵呵。
还是从制样上找原因吧。实在没头绪，可以给残阳寄个样儿，一起琢磨琢磨。

落水残阳 · 发表于 2013-10-29 23:28:44

清淡发表于 2013-10-28 21:05
刚刚我也在思考这个问题，我在怀疑我们的原材料铸造出来的直径究竟多大？假设铸造出来后线径很大，在横截 ...

不会的。
现在的钢基本上150以下都是连铸生产了。连铸坯最大320×320的方坯。拉拔成你这个钢丝，减面率非常大。硫夹杂物虽然有塑性，但不会无限延长的。要是按你说的，那么极细丝完全没法看了，截面得全是夹杂物才行，那铁去哪里了？呵呵。
还是从制样上找原因吧。实在没头绪，可以给残阳寄个样儿，一起琢磨琢磨。

清淡 · 发表于 2013-10-30 07:11:20

好的谢谢大家一起验证。

小朱 · 发表于 2013-10-30 12:56:50

我觉得纵向抛光过于严重，很严重在划伤，因为我昨天弄了个跟这个一样的金相图片

追求卓越 · 发表于 2013-10-30 17:26:57

结果出来没有？排除磨削的原因没有

清淡 · 发表于 2013-10-30 17:33:35

zyglf 发表于 2013-10-30 12:56
我觉得纵向抛光过于严重，很严重在划伤，因为我昨天弄了个跟这个一样的金相图片
...

这个我不赞成，因为我用的是绸布，0.5um的金刚石用完了，只有5um的金刚石了，所以划痕是这样的。要是我用长绒布就不会有这样的划痕了。我个人觉的长绒布容易粘颗粒，而绸布不容易，所以选择用绸布。大家可以等一段时间，我准备把样给别人做，到时候对比就知道结果了。

清淡 · 发表于 2013-10-30 17:34:17

追求卓越发表于 2013-10-30 17:26
结果出来没有？排除磨削的原因没有

还没出来，我明天还是后天把样邮寄给残阳，顺便把以前怀疑脱碳那个也验证一下。

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