Cr12淬火问题.

小袁 · 发表于 2013-11-11 21:21:12

一批材质为Cr12,尺寸为直径220mm 厚度为80mm工件。

   技术要求是硬度达60-62HRC，并且要有较高的耐磨性和韧性。

   看到这样一个工艺，先是450度预热0.5H，之后990度盐浴加热保温1H，

之后淬油，空冷后170度保温4小时回火。

      对CR12这个材质熟悉的朋友说说，这个工艺有没有其不合理性？

有什么建议都可以说说。

      工艺上用常什么方式提高工件其耐磨性和韧性呢？

cnszgong · 发表于 2013-11-11 22:01:51

我的建议是：随炉升温，在炉温850度时将工件放入盐浴炉，然后升温到960度保温，这样保温时间可以缩短一半。

所以因为 · 发表于 2013-11-12 10:57:31

需要回火2次！

轧辊技术 · 发表于 2014-1-19 12:18:07

这个工艺不能完全展现出这种材料的耐磨性

热乎乎冷冰冰 · 发表于 2014-1-19 17:30:42

C12属于莱氏体钢，含碳量很高，原材料碳化物分布极为不均匀，通过充分锻造，打散大块碳化物，使其均匀分布，淬、回火后体现高硬度，高耐磨。原材料碳化物分布情况不知道，不好做。高淬高回耐磨性好，但是碳化物不均匀高淬就裂了。

小袁 · 发表于 2014-1-19 18:33:42

热乎乎冷冰冰发表于 2014-1-19 17:30
C12属于莱氏体钢，含碳量很高，原材料碳化物分布极为不均匀，通过充分锻造，打散大块碳化物，使其均匀分布 ...

碳化物粗大且不均匀……-_-||
感觉想提高质量的话很难。

独语斜阑 · 发表于 2014-1-20 01:05:40

硬度是可以达到你的要求的，至于韧性就不一定了。建议采用强韧化处理，有一定的效果。

weibo · 发表于 2014-2-16 14:20:38

如果组织粗大的话，可以在前面加道正火工艺

小袁 · 发表于 2014-2-16 16:16:10

weibo 发表于 2014-2-16 14:20
如果组织粗大的话，可以在前面加道正火工艺

附加值不高的东西，没必要这样弄了。

李照国 · 发表于 2014-2-16 16:36:06

首先对原材料进行金相分析吧再做决定

weibo · 发表于 2014-2-17 08:46:51

低附加值的确实没必要弄得那么复杂，搞不好还要亏本就不好了

jjj · 发表于 2014-3-8 09:52:07

这种材料含碳量高，碳化物极多，耐磨性不成问题。80-120mm有效厚度，是易淬裂的尺寸范围，要小心哪（淬火时油冷至约50-80℃立即回火，或用60HRC以上锉刀挫工件，挫不动立即回火）。预热温度可高些。至600-650℃，淬火温度可低些，盐炉加热在970℃，保温40-50分钟即可。变形也会小一些。回火宜进行两次，每次2-3小时，第一次回火后冷至室温方可进行第二次回火。实际生产中，一次回火后在放置过程中会出现裂纹。点滴经验，仅供参考。

轧辊技术 · 发表于 2014-3-10 21:31:26

这个工艺体现不出Cr12的耐磨性，这个工艺在使用过程中容易出问题

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