这儿有个求助的问题，放在这里大家讨论一下

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-11-22 13:10:02

这个问题求助是在BBS老孤的短信箱里的，我把它搬过来，供大家探讨

吉祥如意 · 发表于 2013-11-22 14:07:59

本帖最后由吉祥如意于 2013-11-22 16:11 编辑

也许工件有特殊的技术要求，所以，采用特殊的工艺处理。
1. 第二步的1小时回火的必要性应该根据深冷后的金相组织确定是否有必要。如果是处理工件尺寸稳定性的考虑有很有必要。
2. -60度与-80度应该没有差别。如果处理产品在低温环境中作用，-80度深冷更好些。
仅供参考。

所以因为 · 发表于 2013-11-22 15:36:06

1.这个产品形状简单，在深冷处理前没有必要190℃回火。
2.要看这个材料的Mz点，另外参考娃娃的意见。

wanggong · 发表于 2013-11-22 15:50:45

-60与-80度没有多少区别?-40与-60也没有多少区别?-20与-40度又没有什么区别?最后可以不深冷处理了!
这种退让,仅此一次,下不为例!因为工艺设定温度不会踩着节点走,会有个安全系数,小退一步可以,迈大步就不行啦!

清淡 · 发表于 2013-11-23 09:14:25

这个问题在热处理150问里面有讲到，深冷前的回火主要是去应力。

骑驴者何人 · 发表于 2013-11-23 11:39:14

冷处理前回火容易导致奥氏体热稳定化对于后面的冷处理消除残奥不利。一般冷处理前消除应力100度就可以。当然要根据人家零件的具体技术要求而定，回火也许是有他们自己道理的。就像吉哥所说。

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-11-23 11:57:57

希望BBS的这位朋友能够看到大家的交流意见

骑驴者何人 · 发表于 2013-11-23 12:36:40

孤鸿踏雪发表于 2013-11-23 11:57
希望BBS的这位朋友能够看到大家的交流意见

你这是拉人啊

苏治光 · 发表于 2013-11-23 14:05:50

第二步是否需要？不好说，不回火直接深冷，效果好，易开裂，回火后效果减弱，所以用实际结果定
--80与--60度也要根据实际，

孤鸿踏雪 · 发表于 2013-11-23 14:10:07

骑驴者何人发表于 2013-11-23 12:36
你这是拉人啊

呵呵，我能拉来吗？

古云，酒香不怕巷子深。

长风 · 发表于 2013-11-23 15:38:02

第二步感觉没什么用。如果淬火后在空气中放置半小时，那么深冷处理时，残余奥氏体的转变量都会下降很多，何况是190℃的低温回火，更不利于残余奥氏体的转变。

aaron01 · 发表于 2013-11-23 17:34:48

这个材料渗碳油淬，基本没有开裂倾向，所以我觉得深冷前的回火确实没有什么必要，另外，-60C的深冷也足够了。

心情 · 发表于 2013-11-23 18:02:21

既然后面有深冷，为何前面不用直接淬火！
以前我做过凸轮轴20CrNiMo 渗碳淬火，深冷之前需要170℃回火一个小时，不然深冷会产生裂纹！

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